오일 저항 콘크리트 준비 :
산업 및 민사 건설 프로젝트의 건설에서, 석유 내성 콘크리트 바닥의 문제는 과거에 충분한 관심을받지 못했습니다. 일반적으로 콘크리트의 밀도만이 불완전 성 요구 사항을 충족시키는 것으로 간주됩니다. 그러나, 건축 계수와 재료 품질의 영향으로 인해 조밀 한 테라 조 표면층조차도 오일 침투 저항의 목적을 달성 할 수 없으며 시멘트 표면층조차도 오일에 의해 침식된다. 따라서, 오일 내성 콘크리트를 준비 할 때, 불완전 성 요구 사항과 오일 내성 문제를 모두 고려하고 동시에 둘 다 고려해야합니다.
오일 방지 콘크리트는 주로 유유 공학, 유성 바닥, 워크샵 바닥 등에 적합합니다.
오일 내성 콘크리트에는 두 가지 주요 준비 방법이 있습니다. 하나는 수산화물 제 2 철 수산화 제 2 철 수산화 제 2 철 수산화 제 2의 압축제를 콘크리트에 추가하여 콘크리트에 접착제 용액을 생산하여 콘크리트의 모세관 채널을 차단하여 콘크리트의 내구성을 더욱 증가시키는 것입니다. 오일 방지 침실 성능; 다른 하나는 골재 등급 방법을 사용하여 콘크리트의 소형을 크게 증가시켜 오일에 불 침투하는 목적을 달성하는 것입니다.
(1) 시멘팅 제를 혼합하여 오일 내성 콘크리트의 제조
압축제로 오일 내성 콘크리트를 준비하는 열쇠는 자격을 갖춘 철 수산화물 압축제를 만드는 것입니다. 압축제가 성공적으로 생산되는 한, 규정 된 비율 및 방법에 따라 콘크리트 혼합물에 첨가 될 수있다. 수산화 제 2 철을 만드는 세 가지 방법이 있습니다.
1. 수산화 제 2 철 준비
수산화 제 2 철의 생산은 일반적으로 염화 제 2 철과 석회 페이스트로 만들어집니다.
2fecl{ +3 Ca (OH) 2 → 2fe (OH) 3+3 CACL₃
특정 생산 방법은 다음과 같습니다. 일정량의 염화물을 나무 통 또는 도자기 부가가치에 넣은 다음 라임 페이스트를 0. 6mm 체로 필터링하고 염화 제 2 철 용액에 붓고 균일하게 혼합 될 때까지 계속 저어줍니다. 화학적으로 반응하여 황색 콜로이드가되기 위해, 그런 다음 pH 값이 8과 같도록 알칼리성을 식별하기 위해 지표 용지를 사용하십시오.
2. 화학 반응 방법에 의해 준비
화학 반응 방법, 즉 염화 제 2 철 가공 산업 가용 소다 (수산화 나트륨)를 사용하여 압축제 제 2 철 수산화 제조를 준비하십시오.
fecl +3 naoh → fe (OH) 3+3 naCl
특정 생산 방법은 다음과 같습니다. 물의 품질의 5 배로 산업용 가성 소다 (NAOH)를 용해시킨 다음 점차적 으로이 용액을 염화 제 2 철 용액에 쏟아 부어 지표 용지의 pH 값이 8이 될 때까지 쏟아 질 때 교반합니다.
3. 전기 분해 방법에 의한 준비
전기 분해 방법은 압축제 철 수산화철을 제조하는데 사용되며, 이는 철의 양극 전기 분해 방법을 사용한다. 이 방법은보다 순수하고 저렴한 압축제 제품을 추출 할 수 있으며, 이는 다른 농도의 콜로이드 철 수산화철로 만들 수있을뿐만 아니라 콘크리트의 운송 및 혼합을 위해 분말로 만들 수 있습니다.
엔지니어링 경험은 정상적인 상황에서는 1.5% 내지 3에 철 수산화철 [Fe (OH) 3] 압축제를 추가하는 것이 더 적절하다는 것을 증명합니다. 0% 시멘트 질량의%.
(2) 집계 등급 방법에 의한 오일 내성 콘크리트의 제조
골재 등급 방법에 의한 오일 내성 콘크리트의 제조는 가장 높은 밀도로 콘크리트를 얻기 위해, 콘크리트의 오일 발진 저항성을 개선하기 위해 거친 및 미세 골재의 입자 체질을 통해 거친 및 미세 골재의 그라데이션 설계를 수행하는 것입니다. 본질적으로,이 방법은 방수 콘크리트를 준비하는 것과 동일합니다.
국내외의 관련 전문가들은 콘크리트 (모르타르)의 오일 투과성을 결정하는 많은 매개 변수들 중에서 주요 측면은 다음과 같은 측면이라고 생각합니다. 시멘트 대 시멘트의 적절한 질량 비율, 석재 입자에 대한 시멘트 접착력, 컴팩트성 및 올바른 집계를 선택합니다.
오일 내성 콘크리트의 제조에서, 다양한 시멘트 및 광석 (예 : 모래 결정질 석회암, 풍화 다공성 석회암, 백운석, 실리카, 현무암, 포르피리 및 산드타이트 등)의 질량 비율이 사용되며, 상이한 물 시멘트 비율과 다른 경화 방법이 사용된다. 시간과 방법이 테스트되고 다음과 같은 기본 인수를 그릴 수 있습니다. 시멘트 입자의 총 면적은 석재 입자의 총 면적의 합보다 커야합니다. 시멘트 입자가 각 석재 입자를 둘러싼다면이 콘크리트 (박격포)는 오일을 스며 들지 않습니다.
오일 저항 콘크리트의 구성 :
오일 저항 콘크리트의 건축 품질은 콘크리트의 오일 누출 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 오일 내성 콘크리트의 건설 과정에서 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다.
(1) 석유 내성 콘크리트를 준비하기위한 원료는 관련 국가 규정을 준수해야하며, 이는 석유 내성 콘크리트의 품질을 보장하기위한 기초입니다. 콘크리트를 준비 할 때는 성분을 지정된 혼합 비율에 따라 무게를 측정해야하며, 물 시멘트 비율을보다 엄격하게 제어해야합니다. 총 물 소비는 거친 골재 및 첨가제 (압축 제 및 물 감소기)로 가져온 수분을 공제해야합니다.
(2) 압축제의 양은 오일 내성 콘크리트 및 오일 내성 박격포의 오일 저항에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 압축제의 계량은 매우 정확해야합니다. 압축 제를 혼합 할 때, 콜로이드 제 2 철 수산화판의 고체 함량을 먼저 측정 한 다음, 1.5% 내지 2의 고체 함량으로 콘크리트 혼합 물에 혼합해야한다. 화합물 압축 제를 첨가 할 때, 자일 로스 시럽을 염화 제 2 철에 직접 첨가하지 말고, 황산 알루미늄 (알루미늄)과 염화 제 2 철분을 혼합하여 제조 할 수 있습니다.
(3) 오일 내성 콘크리트는 수동으로 혼합되어서는 안되며 기계적으로 혼합되어야하며 조건이 허용 될 때 강제 믹서를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 기계적 혼합 시간은 일반적으로 2. 5-3. 0 모체가 골고루 혼합되도록합니다. 오일 내성 콘크리트를 운반하는 동안 콘크리트 혼합물의 계층화 및 분리를 방지해야합니다.
(4) 오일 내성 콘크리트를 붓는 경우, 언로드를 고르게 수행해야하며, 거친 골재는 너무 많이 집중되어서는 안됩니다. 콘크리트를 진동 할 때, 누출 진동을 방지하기 위해 진동 지점을 고르게 분포시키기 위해주의를 기울여야하며, 콘크리트는 균일하고 밀도가 높아야합니다. 진동 후 표면을 긁어 내고 캘린더링하는 데주의를 기울여야합니다.
(5) 오일 내성 콘크리트의 경우 더 많은 유지 보수가 강화되어야하며, 특히 염화 제 2 철 압축 제를 선택할 때 급수 및 경화 시간을 적절하게 연장해야합니다. 충분한주의를 기울여야합니다. 오일 내성 콘크리트의 경화 온도는 5도를 초과하지 않아야하며 상대 습도는 90%보다 크거나 동일해야합니다.
콘크리트가 고형화 된 직후, 표면은 잔디 커튼, 필름 또는 경화제로 덮여있어 초기 경화 정도를 보장하고 콘크리트 표면의 모세관 균열을 방지해야합니다. 시멘트를 완전히 수화시키기 위해 실온에서 급수 및 경화 시간은 14 일 이상이어야합니다.
(6) 오일 내성 콘크리트 구조가 지하 (유성 저장 탱크, 지하유 수영장 등)라면 건축 전의 지하수 수준의 실제 상황에 따라 지하수 수준을 줄이기위한 효과적인 조치가 콘크리트를 부르거나 진동하며 유지 기간 동안 지하수에 의해 침략되지 않도록해야합니다.
