프리캐스트 콘크리트 셔터 자석의 7가지 장점

셔터 자석은 강철 주조 테이블에 측면 형태를 고정하는 빠르고 재사용 가능한 방법을 제공합니다. 용접이나 드릴링에 비해 프리캐스트 콘크리트 생산 중에 거푸집 공사를 더 쉽게 설치, 재배치 및 제거할 수 있습니다.

다양한 패널 크기를 생산하거나 금형 레이아웃을 자주 변경하는 공장의 경우 올바른 자기 셔터 시스템을 사용하면 설정 작업을 줄이면서 생산 유연성을 높일 수 있습니다. 다음은 하나를 선택하기 전에 고려해야 할 7가지 실질적인 이점과 주요 요소입니다.

셔터 자석이란 무엇입니까?

셔터 자석은 프리캐스트 콘크리트 거푸집을 강철 주조 침대에 고정하는 데 사용되는 전환 가능한 자기 고정 장치입니다. 셔터 자석 상자, 자기 상자 또는 프리캐스트 콘크리트 자석이라고도 합니다.

장치는 일반적으로 영구 자석 코어, 강철 하우징, 활성화 버튼 및 나사형 연결 구멍으로 구성됩니다. 버튼을 누르면 마그넷코어가 스틸베드쪽으로 이동하여 강력한 유지력을 발생시킵니다.

자석은 어댑터, 클램프 또는 압력판을 사용하여 강철 또는 알루미늄 측면 폼에 연결할 수 있습니다. 콘크리트가 굳고 거푸집을 제거할 준비가 되면 일치하는 해제 레버 또는 크로우바를 사용하여 활성화 버튼을 부드럽게 들어 올립니다. 이렇게 하면 캐스팅 베드에서 자석이 분리되어 제거, 청소 및 재사용이 가능해집니다. 망치로 버튼을 치거나 침대 표면에서 자석을 강제로 직접 잡아 당기지 마십시오.

셔터 자석의 7가지 주요 이점

더 빠른 설정과 더 쉬운 금형 조정부터 더 나은 주조-테이블 보호, 안전한 고정, 전력이 필요 없는 작동, 반복 사용 및 다양한 거푸집 프로필과의 호환성에 이르기까지 셔터링 자석은 프리캐스트 생산 전반에 걸쳐 실질적인 이점을 제공합니다.

더 빠른 거푸집 설치 및 제거

셔터 자석거푸집 설치 및 제거를 모두 단순화합니다. 측면 형태가 정렬된 후 작업자는 자석 상자를 배치하고 필요한 어댑터를 연결한 다음 활성화 버튼을 눌러 강철 주조 테이블에 고정할 수 있습니다.

탈형 후, 일치하는 해제 레버를 사용하여 버튼을 들어 올리고 자석을 해제합니다. 이 간단한 프로세스는 설정 및 분해 단계를 줄이고 보조 도구가 덜 필요하며 일상 작업을 더 쉽게 표준화할 수 있도록 해줍니다. 이는 금형 준비 작업이 빈번하고 생산 일정이 빡빡한 프리캐스트 공장에 특히 유용합니다.

강철 주조 테이블을 보호합니다.

셔터 자석은 강철 주조 베드에 영구 고정 지점을 만들지 않고 측면 형태를 유지합니다. 이는 용접 자국, 드릴 구멍, 연삭 잔여물 및 반복적인 표면 수리를 방지하는 데 도움이 됩니다.

표면 손상은 청소, 금형 위치 지정 및 완성된 프리캐스트 구성 요소의 외관에 영향을 미칠 수 있으므로 매끄럽고 평평한 주조 테이블을 유지하는 것이 중요합니다. 주조 베드의 물리적 변형을 줄임으로써 자기 고정은 유지 관리 요구 사항을 낮추고 장기간 생산에 사용할 수 있도록 테이블을 보존하는 데 도움이 됩니다.-

더욱 쉬워진 금형 레이아웃 조정

프리캐스트 구성요소 치수, 개구부 및 가장자리 위치는 프로젝트마다 변경될 수 있습니다. 셔터 자석을 사용하면 고정점을 풀고 측면 형태를 새로운 위치로 이동한 후 전체 금형 구조를 재구성하지 않고도 다시 고정할 수 있습니다.

이를 통해 벽 패널, 바닥 슬래브, 보, 기둥 및 맞춤형 콘크리트 요소에 맞게 캐스팅 테이블을 더 쉽게 조정할 수 있습니다. 이는 단기 생산 실행, 프로젝트- 기반 주문 및 여러 제품 크기에 대해 동일한 주조 베드를 사용하는 공장에 특히 유용합니다.

붓고 진동하는 동안 안전하게 고정됨

신선한 콘크리트는 측면 형태에 대한 측면 압력을 생성하는 반면, 진동은 추가적인 움직임을 유발할 수 있습니다. 올바르게 선택된 셔터 자석은 타설 및 다짐 과정에서 거푸집을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

안정적인 고정은 자석의 명시된 힘보다 더 많은 것에 달려 있습니다. 거푸집 높이, 콘크리트 압력, 자석 수량, 고정 위치, 어댑터 강도 및 주조-테이블 두께를 모두 고려해야 합니다. 붓기 전에 자석을 완전히 활성화하고 강철 표면에 평평하게 고정하여 안전하고 일관된 고정을 지원해야 합니다.

외부 전원 없이 간단한 조작

표준 셔터 자석은 영구 자기 코어를 사용하며 전기, 배터리, 유압 장치 또는 공압 연결이 필요하지 않습니다. 배치되면 작업자는 활성화 버튼을 눌러 자석을 강철 주조 테이블에 고정할 수 있습니다.

이 독립형 설계는-캐스팅 베드 주변의 케이블, 호스 및 추가 전원 장비의 필요성을 줄여줍니다. 이를 통해 다양한 생산 스테이션에서 자석 상자를 더 쉽게 사용할 수 있으며 프리캐스트 공장에서 일일 거푸집 고정 작업이 단순화됩니다.

재사용 가능한 셔터 자석

셔터 자석은 탈형 후 해제되어 이후 생산 주기에서 다시 사용되도록 설계되었습니다. 단일-위치 고정 구성요소와는 달리, 이는 하나의 금형 레이아웃이나 하나의 프리캐스트 요소 크기에 영구적으로 연결되지 않습니다.

생산 요구 사항이 변경됨에 따라 동일한 자석 상자를 다른 주조 테이블 위치에 다시 할당할 수 있습니다.{0}} 이렇게 반복적으로 사용하면 각 프로젝트에 대해 새로운 고정 하드웨어를 준비할 필요성이 줄어들고 도구 소비를 제어하는 ​​데 도움이 되며 공장의 기존 거푸집 장비의 장기적인 가치가-향상됩니다.

다양한 거푸집 프로필과 함께 작동

셔터 자석은 적합한 어댑터, 브래킷 또는 압력판과 결합하여 다양한 강철 및 알루미늄 측면-폼 프로파일과 연결할 수 있습니다. 자석 상자는 강철 주조 테이블에 부착되고, 연결 부속품은 고정력을 거푸집에 전달합니다.

액세서리는 거푸집 모양, 높이, 고정 지점 및 필요한 지지 방향과 일치해야 합니다. 비표준 프로파일의 경우-맞춤형 어댑터가 더 나은 접촉과 더 안정적인 힘 전달을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 동일한 자기 상자 모델이 더 넓은 범위의 프리캐스트 생산 응용 분야에 서비스를 제공할 수 있습니다.

셔터 자석을 선택하는 방법

정격 유지력만 보고 셔터 자석을 선택하면 시스템 크기가 작아지거나 불필요한 비용이 발생할 수 있습니다. 적합한 모델은 거푸집 공사, 주조 테이블, 콘크리트 압력, 어댑터 및 생산 공정과 일치해야 합니다.

거푸집 요구 사항을 확인하세요

거푸집 재료, 프로파일, 높이, 길이 및 연결 위치부터 시작합니다. 측면 형태가 높을수록 활용도가 높아지는 반면, 길거나 유연한 프로필에는 더 많은 고정 지점이 필요할 수 있습니다. 강철, 목재, 알루미늄 거푸집 공사에도 다양한 어댑터 디자인이 필요합니다.

콘크리트 압력과 진동을 고려하십시오.

타설 중에 신선한 콘크리트가 측면 형태를 밀고 진동이 추가되어 움직임을 더합니다. 필요한 유지력을 결정할 때는 타설 높이, 콘크리트 농도, 진동 방법 및 거푸집 강성을 고려해야 합니다.

철강 주조 테이블 확인

셔터 자석은 적합한 자성 강철 표면에서 작동해야 합니다. 테이블은 충분한 두께와 양호한 평탄도를 가지며 자석 베이스와 완전히 접촉되어야 합니다. 콘크리트 잔여물이나 고르지 못한 접촉으로 인해 실제 생산 시 유지력이 저하될 수 있습니다.

올바른 어댑터 일치

어댑터는 자석의 자력을 측면 형태로 전달합니다. 휘거나 느슨해지지 않고 거푸집 높이, 프로파일 및 연결 지점과 일치해야 합니다. 특수 프로파일의 경우 맞춤형 어댑터를 평가할 수 있도록 도면이나 적용 사진을 제공하십시오.

자석 수량 및 간격 결정

모든 금형에 적합한 보편적인 간격은 없습니다. 정확한 수량은 거푸집 길이, 높이, 강성, 콘크리트 압력 및 진동 조건에 따라 달라집니다. 배치를 완료하기 전에 실제 생산 조건에서 시험 설정을 수행하는 것이 좋습니다.

작업 환경을 확인하세요

표준 셔터 자석의 경우 작동 온도를 80도 이하로 유지하십시오. 온도가 80도를 초과하면 자기 유지력이 감소하여 생산 중 거푸집의 안전성이 낮아질 수 있습니다. 과도한 열에 장기간 노출되면 자기 코어, 접착제, 씰 또는 내부 구성 요소에 돌이킬 수 없는 자기소거 또는 손상이 발생할 수도 있습니다.

증기 경화 또는 기타 고온 공정의 경우-사용하기 전에 공급업체에 실제 온도와 노출 시간을 확인하세요. 또한 적합한 고온 솔루션을 권장할 수 있도록 경화 조건, 거푸집 도면, 주조-테이블 두께 및 적용 세부정보도 제공해야 합니다.

셔터 자석을 유지하는 방법

적절한 유지 관리는 유지력을 유지하고 셔터 자석의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 각 생산 주기 후에 바닥 표면을 청소하고 자석과 캐스팅 테이블 사이에 공극을 만들 수 있는 콘크리트 잔여물, 먼지, 금속 입자를 제거하십시오.

적합한 스크레이퍼나 청소용 천을 사용하고, 하우징이나 활성화 버튼을 망치로 치지 마십시오. 자석을 테이블에서 직접 당기지 말고 항상 올바른 해제 레버를 사용해 자석을 해제하십시오. 또한 하우징, 버튼, 나사 구멍 및 접촉 표면에 변형이나 손상이 있는지 정기적으로 검사해야 합니다.

보관하기 전에 자석을 깨끗하고 건조한 상태로 유지하십시오. 필요한 곳에 녹 방지제를 바르고 장치 사이의 낙하, 충돌 또는 통제할 수 없는 인력을 방지하기 위해 조심스럽게 보관하십시오.

결론

셔터 자석을 사용하면 프리캐스트 거푸집 설치가 더 빠르고 유연하며 재사용이 쉬워지며 강철 주조 베드의 용접 및 드릴 작업이 줄어듭니다. 안정적인 성능은 거푸집 높이, 콘크리트 압력, 주조 베드 상태, 어댑터 및 생산 환경에 자석을 맞추느냐에 따라 달라집니다. 우리는 다양한 유지력 옵션을 제공하고-귀사의 도면 및 응용 분야 요구 사항에 따라 어댑터를 맞춤화하여 안정적이고 반복 가능한 프리캐스트 생산을 달성하도록 돕습니다.