1 콘크리트 특성에 대한 저온 조건의 영향
1.1 테스트는 콘크리트가 부어지면 온도가 낮 으면 초기 설정 시간과 최종 설정 시간이 더 길다는 것을 입증했습니다. 이에 비해 최종 설정 시간은 더 분명히 연장됩니다.
저온 조건에서 콘크리트 슬럼프는 일반적으로 100mm를 초과해서는 안되며, 출혈은 가능한 빨리 최소화되고 굳어져야합니다. 출혈 물은 콘크리트 표면에 오랫동안 머무르며, 이는 마무리 공정의 정상적인 진행에 영향을 미칩니다.
콘크리트에서 표면 출혈을 처리하지 않은 장식은 콘크리트 표면 결함의 주요 원인 중 하나입니다. 석고 공정 동안 표면 출혈이 콘크리트로 압축되면, 표면 부분의 물-시멘트 비율이 증가하여 강도, 공기 함량 감소 및 표면 불 투과성과 같은 문제가 발생합니다. 콘크리트 재료는 출혈을 최소화하도록 설계되어야합니다. 건설 중에 출혈이 발생하면 석고 전에 제거해야합니다.
1.2 저온 조건은 시멘트의 수화 속도를 줄여 콘크리트의 강도 발달에 영향을 미칩니다.
신선한 콘크리트가 얼어 붙고 온도가 약 -10 정도로 유지되면 시멘트의 수화 및 강도 발달이 중단됩니다.
콘크리트가 설정된 후 음의 온도에 노출되지만 인장 강도가 아직 동결로 인한 팽창력에 저항 할 수있는 지점에 도달하지 못하면, 동결로 인한 콘크리트의 팽창 및 균열은 방해 할 수없는 불규칙한 균열과 강도 손실로 이어질 것입니다. 신선한 콘크리트가 24 시간 이내에 서리 손상을 입으면 28- 일일 압축 강도가 약 50%감소하여 콘크리트 표면에서 스펠링하고 내구성이 감소합니다.
1.3 저온 조건에서 콘크리트 구조의 경우 표면 온도가 내부보다 유의하게 감소하여 온도 구배가 많고 온도 응력이 발생합니다. 콘크리트의 인장 강도가 온도에 저항하기에 충분하지 않으면 응력은 콘크리트 표면에서 불규칙한 가시적이거나 보이지 않는 균열을 유발합니다. 이러한 균열의 대부분은 방해 할 수 없으며 부하 하에서 점차 확장되어 천천히 부식성 부품이 콘크리트 내부로 들어갈 수있는 채널이됩니다. 콘크리트의 장기 내구성을 크게 줄이는 것은 이러한 균열의 존재입니다.
1.4 콘크리트의 서리 저항 내구성은 콘크리트의 나이와 관련이 있습니다. 그러나, 어린 나이에 콘크리트의 서리 저항과 다중 동결-해동 사이클에 노출 된 성숙한 콘크리트의 서리 저항 사이에는 차이가 있습니다. 선형 비례 관계는 없습니다. 콘크리트의 서리 저항성 내구성과 실제로 관련된 것은 콘크리트의 인장 강도와 기공 수 포화입니다. 콘크리트가 쏟아진 후 짧은 시간 내에 음의 온도의 영향을받는 경우, 동결-해동 사이클로 인한 성능 저하는 아직 충분한 인장 강도에 도달하지 않았고 내부 구멍이 고도로 포화 상태이기 때문에 돌이킬 수 없습니다.
건설 중 2 온도 제어 측정
저온 조건은 콘크리트 쏟아지는 데 많은 부정적인 영향을 미쳤지 만, 우리나라 북부의 일부 지역에서는 저온 조건이 매년 오랫동안 지속됩니다. 콘크리트 구조물의 건설 시간을 가능한 한 많이 연장하고 새로 부어진 콘크리트에 대한 동결의 영향을 피하기 위해 예방 조치를 취할 수 있습니다.
2. 콘크리트의 초기 강도는 다음 방법을 통해 적절하게 개선 될 수 있습니다.
① 초기 강도 시멘트를 사용하십시오. 콘크리트 구조가 설페이트에 의해 부식되지 않을 때, 더 높은 C3S 및 C3A 함량을 갖는 시멘트는 사용될 수있다.이 유형의 시멘트는 더 빨리 수화되고 더 높은 수화 열을 방출하여 콘크리트의 축합 및 경화에 도움이되기 때문이다. 그리고 초기 힘 개발.
cement 시멘트 복용량을 일반적으로 60-120 kg/m3으로 적절하게 증가시킵니다. 일반적으로 45kg의 포틀랜드 시멘트의 수화에 의해 생성 된 열은 콘크리트 온도를 5-9 정도 증가시킬 수 있다고 믿어집니다. 콘크리트의 물 시멘트 비율을 적절하게 감소 시키거나 시멘트 슬러리가 풍부한 혼합물을 사용하면 설정 시간이 단축되고 초기 강도 발달을 가속화 할 수 있습니다.
2.2 콘크리트의 특정 구성 요소의 온도를 높이십시오. 개방에 쌓인 응집체에 냉동 입자 또는 아이스 큐브가 포함 된 경우, 혼합 및 쏟아지는 동안 골재 형성을 피하기 위해 혼합하기 전에 응원을 녹이기 전에 응원을 녹여야합니다. 그룹 현상.
단순히 가열이 콘크리트 온도를 증가시키기에 충분하지 않으면 골재를 가열 할 수도 있지만 골재 온도는 52도를 초과해서는 안됩니다. 예를 들어, 온도가 4도보다 낮고 혼합 물의 온도가 60 도로 가열되면, 골재 온도는 약 15 도로 가열되어야합니다. 거친 골재가 건조하고 동결 현상이없는 경우, 혼합 물의 온도는 60 도로 가열되었습니다. 정도, 미세 골재를 약 40 도로 가열하면됩니다.
골재에 냉동 입자 나 아이스 큐브가 없으면 골재를 가열 할 필요가 없으며 혼합물 만 가열하여 콘크리트가 적절한 혼합 온도에 도달하게 할 수 있습니다. 콘크리트의 응집체와 시멘트의 결합 된 질량은 혼합 물의 질량보다 훨씬 크지 만, 물의 비열 용량은 골재 및 시멘트보다 약 5 배입니다. 콘크리트 구성 요소 중에서 혼합 물을 가열하는 것은 작동하기 쉽고 온도를 쉽게 제어 할 수 있으므로 실제 프로젝트에서 가장 널리 사용되는 방법이되었습니다. 가열 된 물의 온도는 60-80 정도를 초과해서는 안됩니다. 혼합물의 온도가 너무 높으면 시멘트 플래시와 시멘트 플래시가 쉽게 발생할 수 있습니다. 동창회와 같은 바람직하지 않은 현상. 혼합 물의 온도가 80도를 초과하는 경우, 혼합 중에 시멘트와 뜨거운 혼합 물 사이의 직접 접촉을 피해야합니다. 따라서 각 구성 요소의 공급 순서는 합리적으로 배열되어야합니다. 일반적으로 온수와 골재는 먼저 혼합 한 다음 시멘트에 넣을 수 있습니다. 콘크리트의 온도가 과도하게 높은 내부 온도를 생성하지 않고 시멘트의 수화 및 응축에 도움이되도록 혼합물의 각 성분의 온도를 제어해야합니다. 그렇지 않으면 콘크리트의 강도 발달에 영향을 미칩니다. 또한, 혼합물의 온도가 너무 높으면 저온 환경에서 콘크리트의 내부와 외부 사이에 과도한 온도 차이가 쉽게 발생하며, 이는 부피 안정성 및 장기 내구성에 해를 끼칠 것이다.
2.3 콘크리트 혼합물 추가 초기 강도 혼합물 추가. 저온 조건에서 소량의 초기 강해 혼합물을 추가하면 콘크리트의 설정과 초기 강도의 발달이 가속화 될 수 있습니다. 그러나 염소 함유 초기 강도 제는 잠재적 인 부식 위험이있는 콘크리트에 사용해서는 안되며 알칼리 응집 반응이 발생할 수있는 콘크리트에 사용되어서는 안됩니다. 조기 강도 에이전트의 사용은 필요한 유지 보수 및 부동액 조치를 대체 할 수 없습니다.
2.4 콘크리트가 수분을 공급하고 7-21 정도로 설정할 수 있도록 합리적인 유지 보수 및 단열 조치를 취하십시오. 가장 중요한 것은 콘크리트를 부은 후 처음 3 일 이내에 온도가 10도 미만으로 떨어지지 않도록하는 것입니다. 온도를 21 도로 유지하는 것이 가장 좋습니다. 더 오랜 시간 동안 유지하십시오. 단열 담요 또는 기타 단열재로 콘크리트 표면을 덮으면 콘크리트 내에서 수화 및 물을 혼합 할 수 있습니다. 단열재는 건조하고 콘크리트 또는 형태와 밀접하게 접촉해야합니다. 시멘트 콘크리트 구조가 쏟아지면 콘크리트는 대기에서 절연되어 가열 될 수 있습니다. 가열 방법은 콘크리트 표면의 수 손실을 가속화하고 국소 온도를 너무 높게 만들고 고농도의 CO2를 생성하지 않아야합니다. 연습은 증기 경화가 좋은 방법임을 증명했습니다.
3 결론
상기 분석을 통해 저온 조건에서 새로 부어진 콘크리트의 품질에 미치는 영향을 피하거나 줄이기 위해 다음과 같은 예방 조치를 취할 수 있습니다. ince 얼음을 함유 한 응집체를 사용하지 마십시오. concrete 콘크리트 혼합물의 특정 성분을 개선하십시오. concrete 콘크리트 구조에 따라 혼합물을 합리적으로 선택하십시오. ⑤ 합리적인 유지 보수 및 단열 조치를 취합니다. econ
