인프라 회사는 전국적인 프리캐스트 시설 네트워크를 통해 인프라 프로젝트를 개선하기 위해 수십 년간의 경험과 열정을 활용합니다.
프리캐스트 콘크리트 패널은 벽, 지붕, 바닥, 보, 계단 및 터널을 포함한 다양한 조립식 구조 구성요소에 사용됩니다. 강철은 대체 옵션으로 사용됩니다. 그러나 콘크리트는 경제적이고 실용적인 선택입니다.
프리캐스트 콘크리트는 최적화된 공장 환경에서 조정 가능한 금형에서 준비, 주조, 경화 및 마감됩니다. 이 패널에는
모든 종류의 기상 조건에 저항하는 견고한 외관. 또한 다양한 요소를 결합하여 완전한 구조를 형성합니다.
이 블로그에서는 프리캐스트 콘크리트 패널 제조에 대한 직접적인 경험을 얻으실 수 있습니다.
프리캐스트 콘크리트 소개
프리캐스트 콘크리트 패널은 시멘트로 만든 콘크리트 구조 요소로, 사전 성형된 주형을 형성하기 위해 양면이 3mm 아연 도금 와이어로 강화되었습니다. 적절한 환경에서 금형을 경화하면 내구성이 뛰어난 콘크리트 패널이 생성됩니다. 따라서 금형은 재사용을 위해 제거됩니다.
프리캐스트 콘크리트는 다목적이고 저렴하며 효율적이므로 건물이 수년간 견딜 수 있습니다. 프리캐스트 콘크리트 공장에서는 콘크리트 패널을 사용하여 건물을 건설하고 구조나 클래딩 역할을 합니다.
패널 유형
패널에는 세 가지 유형이 있습니다.
● 풀 샌드위치 패널
● 하프 샌드위치 패널
● 중공 코어 패널
전체 샌드위치 패널
프리캐스트 콘크리트 이중층으로 구성된 패널은 단열 코어 재료(폴리스티렌 또는 폴리우레탄 폼)를 샌드위치합니다. 전체 샌드위치 패널은 단열 및 방음 기능을 제공하여 지속 가능합니다. 또한 미적 측면과 기능성을 향상시키기 위해 인프라를 맞춤화합니다.
하프샌드위치패널
단일 콘크리트 층이 있는 패널은 마감과 함께 추가적인 단열이 필요합니다. 콘크리트 슬래브를 내장하고 방풍 기능을 갖춘 외벽 패널입니다.
중공 코어 패널
중공 코어 패널은 코어가 환기 또는 난방 덕트 역할을 하므로 지붕, 바닥 및 벽을 덮습니다. 이 패널은 경량 프레임워크와 효율적인 디자인을 갖추고 있습니다.
프리캐스트 콘크리트 패널 Manufac튜링방법s
프리캐스트 패널 제작에는 두 가지 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다.
● 스탠드 방식
● 흐름 방식
스탠드 방식
다양한 제조공정이 이루어지는 고정금형입니다. 모든 배치, 경화 및 마감 단계가 동시에 진행되는 동안 금형 이동이 없습니다.
흐름 방식
프리캐스트 유닛은 순환적인 기술 순서에 따라 다양한 프로세스가 이동하면서 한 장소에서 다른 장소로 이동합니다.
프리캐스트 콘크리트 제조 단계
프리캐스트 콘크리트 패널은 다양한 크기, 모양, 모드 및 마감재로 제공됩니다. 엔지니어들은 통제된 환경에서 프리캐스트 콘크리트를 준비하고 고급 기술을 사용하여 현장에 타설합니다.
그런 다음 조정 가능하고 재사용 가능한 금형에서 경화 및 진동하고 패널을 마감한 후 이동식 크레인을 통해 건설 현장으로 운송합니다.
1단계: 공학
모든 제품은 3D 컴퓨터 지원 설계 프로세스를 통해 최신 설계 도구와 세부 도면을 사용하여 설계되었습니다. 설계 도면이 승인되면 생산을 모니터링하기 위해 시공자에게 전송됩니다.
2단계: 콘크리트 혼합
암석과 모래를 포함한 원료는 석회암 광물을 형성합니다. 비더는 블렌드 믹서에서 시멘트와 화학 첨가물로 재료를 휘핑합니다. 걸쭉하고 거친 혼합물로 변합니다.
3단계: 금형 또는 형태 준비
주조하기 전에 제작진은 다양한 모양을 사용하여 주형에 특정 모양을 새깁니다. 승무원은 주조 형태의 개구부나 컷아웃을 고정합니다. 그런 다음 캐스팅 폼과 형상에 이형 스프레이를 뿌려 캐스팅 폼에서 제품을 쉽게 들어 올립니다.
그런 다음 주조 형태 전체에 고강도 강철 케이블을 감습니다. 강철 케이블은 유압 장치를 사용하여 특정 장력으로 서로를 당깁니다.
4단계: 강화 케이지 제조
제조 공정은 철근 케이지를 제조하고 조립하는 것부터 시작됩니다. 엔지니어는 강철을 선택하여 절단 및 굽힘을 위해 보관 랙으로 전달합니다. 이러한 철근은 설계 요구 사항에 맞게 정확한 치수로 절단됩니다.
둘째, 막대를 조립하고 서로 묶습니다. 철근 막대는 서로 연결되는 루프로 구부러져 긴 케이지, 즉 보강 케이지를 형성합니다. 용접된 와이어 케이지를 원하는 크기로 절단하여 주조 형태에 삽입합니다.
5단계: 주입 전 검사
조립을 강화한 후에는 포럼 청소가 이어집니다. 이동식 크레인은 케이지를 캐스팅 폼의 코어에 집어 넣어 포럼으로 운반하기 위한 강화 케이지를 안정화합니다.
또한 품질 관리 기술자는 도면 승인을 위해 타설 전 검사 프로세스를 수행합니다.
6단계: 콘크리트 배치
강철은 벽을 콘크리트로 유지합니다. 날씨 변화에 따라 팽창하고 수축합니다. 콘크리트는 폼과 케이지 전체에 퍼져 수평을 이루며 단면 샌드위치인 스크리드 폼이라고 합니다.
또한 샌드위치 중앙에 경질 폼 단열재를 배치합니다. 폼 단열재에는 콘크리트를 고정하기 위해 돌출부가 박혀 있습니다. 철근 콘크리트의 또 다른 층이 주조 거푸집 위에 펼쳐집니다(이중 샌드위치 완성).
반면, 공장에는 일상적인 원자재 테스트를 수행하고 각 배치에 대해 정확한 수량을 관리하기 위한 구체적인 실험실이 있습니다.
대량의 자체 경화 콘크리트를 생성할 때 실험실 기술자는 혼합 샘플을 수집하여 압축 강도를 테스트하고 각 배치의 품질을 확인합니다. 이 콘크리트는 살포시험 등의 다양한 시험을 거쳐 응집이 잘 흐르고 편석되지 않는지 확인합니다.
또한 승인된 배치는 버킷에 저장되어 생산 현장의 크레인을 통해 주조 형태로 운반됩니다. 콘크리트는 갇힌 공기 공극 없이 흐를 수 있습니다.
7단계: 콘크리트 다짐을 위한 진동
콘크리트의 최적 밀도와 원하는 강도가 얻어지면 포커 또는 외부 진동기를 사용하여 고주파를 통해 콘크리트를 압축합니다.
8단계: 경화 및 마무리
양생 및 마감 공정을 시작하기 위해 거푸집 위에 콘크리트를 놓습니다. 수화 과정에서 발생하는 열을 포착하기 위해 제품을 밤새 방수처리하는 작업이 포함됩니다. 제조 영역에는 통제된 환경이 있으므로 전체 설계 강도를 치료하는 데 도움이 됩니다.
12시간이 지나면 콘크리트 구조물은 취급할 수 있을 만큼 안정됩니다. 작업자는 외부 표면을 분사하여 시멘트를 제거하여 골재를 노출시켜 장식용 밴드를 만듭니다.
9단계: 벗겨내기
스트리핑 공정은 기술자가 제품이 원하는 스트립 강도인 2500~3000psi에 도달했음을 승인할 때 시작됩니다.
스트리핑 중에 기술자는 외부 재킷을 열고, 내부 코어를 붕괴시키고, 리프팅 장치를 부착하고, 주조 형태에서 제품을 제거합니다.
10단계: 타설 후 검사
제품을 제거한 후 세척 및 타설 후 검사를 통해 모든 디자인 치수가 유지되고 육안으로 보이는 결함이 없는지 확인합니다. 그런 다음 라벨을 붙이고 고객이 제품을 요구할 때까지 적절한 완충재에 보관하기 위해 야드로 운송됩니다.
고객이 제품을 받을 준비가 되면 제품은 트럭에 싣고 적절하게 묶어서 프로젝트 현장으로 배송됩니다.
11단계: 전반적인 관리
전체 생산 단위를 적절하게 운영하려면 다음 측면을 수행하십시오.
● 속도와 경제성을 유지하기 위해 순환적인 기술 방식을 사용합니다.
● 기계화를 개선하여 품질과 생산성 향상
● 최적의 생산을 위해 품질 요소를 사용합니다.
● 악천후 등으로 인한 중단을 최소화하는 방법을 사용합니다.
● 근로자의 근로조건 개선
프리캐스트 콘크리트에 사용되는 재료
프리캐스트 콘크리트 소재제조 공정은 다음과 같습니다:
시멘트
프리캐스트 콘크리트의 주성분입니다. 전국 프리캐스트 콘크리트 협회(NPCA)는 시멘트 공장이 생산에 사용해야 하는 품질을 설정했습니다. 제조업체는 프리캐스트 콘크리트에 일반 포틀랜드 시멘트 등급 43 및 53을 사용합니다.
물
물의 비율이 프리캐스트 콘크리트의 우수성을 결정합니다. 불순물이 전혀 없는 순수한 물은 내구성이 뛰어난 소재를 형성합니다. 그렇지 않으면 혼합물이 분해됩니다.
골재
골재 유형은 프리캐스트 콘크리트 구조물에 따라 다릅니다. 프로젝트 관리자는 내구성, 강도, 색상 및 질감을 기준으로 골재를 결정합니다.
추가 재료는 강도 유지에 기여합니다.
결정질 방수 혼화제
이러한 혼합물은 물이 프리캐스트 패널을 손상시키는 것을 허용하지 않습니다. 벽, 지붕, 정화조를 만드는 데 사용됩니다.
산화물
프리캐스트 콘크리트 패널을 설치할 준비가 되면 산화물 안료가 제품에 다양한 색상을 생성합니다.
강철 힘줄
오염되지 않은 힘줄은 프리캐스트 콘크리트와 강철 사이에 강력한 접착력을 생성합니다. 이러한 보강재는 금속 부식을 방지하기 위해 코팅되어야 합니다.
철근
콘크리트 척추는 혹독한 조건을 견딜 수 있도록 제품을 강화합니다. 구조에 따라 다양한 디자인으로 제공됩니다.
관절
이는 프리캐스트 콘크리트 안정성과 강도를 유지하기 위해 구조 구성 요소에 힘을 추가합니다.
섬유
강철 또는 고분자 섬유와 같은 섬유는 프리캐스트 콘크리트의 강도를 유지하기 위한 보강재 역할을 합니다.
경량골재
소비자가 가벼운 건물 구조를 요구할 때 경량 골재는 콘크리트의 밀도와 전체 중량을 줄입니다.
에폭시 그라우트
에폭시는 프리캐스트 콘크리트에 높은 강도를 더해줍니다. 에폭시의 특성은 다양하므로 전문가는 첨가하기 전에 감독합니다.
프리캐스트 콘크리트 패널에 사용되는 제품
Great Magtech (Xiamen) Electric Co.는 프리캐스트 콘크리트 부품용 고품질 액세서리를 제공합니다.
셔터 자석 거푸집 시스템 프리캐스트 콘크리트 자석
프리캐스트 콘크리트 자석은 거푸집 구조물에 사용됩니다. 셔터 자석에는 측면 레일 프로파일을 고정하기 위한 250x 출력의 자기 시스템이 있습니다. 이 스테인리스 스틸 버튼 자석에는 효율성을 높이기 위해 맞춤형 어댑터가 있습니다.
특징:
● 간편한 설치
● 용접 불필요
● 재사용 가능
● 저렴한 비용
콘크리트 거푸집 공사를 위한 2100 kg 프리캐스트 콘크리트 셔터 자석
콘크리트를 타설할 때 프리캐스트 콘크리트 철 자석이 패널을 고정하여 시멘트가 주조 거푸집 밖으로 흘러나오는 것을 방지합니다. 엔지니어는 자기 상자 중앙에 있는 컨트롤러 버튼을 켜거나 끄는 방식으로 자기 흡착력을 제어합니다.
특징:
● 높은 내구성
● 맞춤설정 가능
● 유연성
● 간단하고 편리함
태국 고객의 사용 시나리오
벽 패널용 프리캐스트 콘크리트 거푸집 공사
이러한 콘크리트 거푸집은 첫 번째와 두 번째 벽 패널을 연결하여 이격된 관계를 형성합니다. 이는 거푸집 강철 막대와 자기 흡입 컵 시스템으로 만들어졌습니다.
특징:
● 방습
● 고강도
● 안정적이고 안전함
● 저렴함
거푸집 자석 적용
프리캐스트 콘크리트용 리프팅 아이 앵커
발 밑의 눈은 인장 하중을 콘크리트에 전달하여 얇은 부분을 안전하게 들어 올릴 수 있습니다. 리프팅 아이 앵커는 경량 콘크리트 슬래브와 2000psi 미만의 콘크리트 강도를 처리합니다.
특징:
● 자동 볼트 공급
● 견고하고 내구성이 좋음
● 간편한 설치
매립 플레이트 프리캐스트 콘크리트 강철 임베드 플레이트
강철 매립판은 콘크리트 패널을 결합하여 강철 구조물, 특히 도크형 구조물의 기초를 형성합니다. 이러한 강철 임베드 플레이트는 콘크리트 타설 전에 콘크리트의 노출된 가장자리를 강화하기 위해 세팅됩니다.
특징:
● 고품질
● 맞춤설정 가능
● 합리적인 가격
리프팅 앵커 적용
프리캐스트 콘크리트 요소용 와이어 로프 리프팅 루프
프리캐스트 콘크리트에 와이어 로프를 고정하면 나사식 연결이 생성되어 직선 당김을 통해 조립식 콘크리트 요소를 얻는 데 도움이 됩니다. 리프팅 루프는 스레드로 소켓을 당길 때 45도 리프트를 견딜 수 있습니다.
특징:
● 고급 강선
● 다재다능함
● 아연도금
리프팅 루프 적용
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프리캐스트 콘크리트 구조물의 종류
프리캐스트 콘크리트 패널이 만들어지면 다음을 포함한 다양한 프리캐스트 콘크리트 구조물에 사용됩니다.
● 프리캐스트 콘크리트 벽 및 패널
● 프리캐스트 콘크리트 슬라브
● 프리캐스트 콘크리트 빔
● 프리캐스트 기둥
● 프리캐스트 계단
프리캐스트 콘크리트를 선택하는 이유는 무엇입니까?
기존 재료인 현장 타설 콘크리트에 비해 프리캐스트 콘크리트 패널을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
건설 속도
프리캐스트 콘크리트 패널은 건설 프로젝트를 가속화합니다. 하지만 건설현장에서 콘크리트를 붓고 양생하는 데는 몇 주가 걸린다.
이제 즉시 설치 가능한 프리캐스트 제품을 사용하면 시간을 들이지 않고도 시공 과정을 훨씬 쉽게 만들 수 있습니다.
힘
방수 혼화제, 보강 막대 및 기타 재료를 추가하면 프리캐스트 콘크리트의 내구성과 강도가 향상됩니다.
통제된 환경
프리캐스트 콘크리트 제조 현장에서는 공장에서 경화 공정을 수행하기 위해 환경 조건을 신중하게 제어합니다.
품질 관리
건축업자는 대규모 프로젝트에서 프리캐스트 콘크리트 품질을 모니터링할 적절한 시간이 없습니다. 따라서 프리캐스트 제조업체는 품질 관리 메커니즘을 통해 제품 품질에만 집중합니다.
비용 효율적
현장 프로젝트에는 더 많은 시간이 필요하고 노동력과 비용도 증가합니다. 프리캐스트 콘크리트는 두 가지 모두를 절약하여 프로젝트 속도를 향상시킵니다.
디자인 옵션
제조업체는 다양한 모양과 크기의 특수 금형을 사용하여 장식 요소를 만듭니다.
결론
설치가 쉽고 강력한 패널을 찾고 있다면 프리캐스트 콘크리트 패널은 엔지니어, 계약자 및 소비자를 위한 최고의 솔루션이었습니다. 품질, 강도, 비용을 저하시키지 않고 고품질 콘크리트와 부속품을 사용하여 특정 건축 구조를 만들 수 있습니다.
