프리 캐스트 빔은 브리지 엔지니어링에 널리 사용되는 일종의 프리 캐스트 구성 요소입니다. 그럼에도 불구하고, 다양한 요인으로 인해 많은 수의 표면 기포가 나타나며, 이는 명백한 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 이 기사는 콘크리트 믹스 비율, 곰팡이, 방출 제 등의 측면에서 프리 캐스트 빔의 표면에있는 기공의 영향 요인과 제어점을 논의하고 요약합니다.
01 콘크리트 원료 및 믹스 비율 설계 선택 :
물리적 변형
1. 과도한 콘크리트 일관성 또는 콘크리트 작업 성이 좋지 않으면 콘크리트 진동 중에 거품을 배출하기가 어렵습니다. 따라서, 불합리한 골재 등급, 바늘 모양 및 부적절한 입자 크기 및 생산 비율의 낮은 모래 비율, 콘크리트 혼합물이 밀도가 높지 않게하고, 혼합 중에 거품을 쉽게 도입 할 수 있으며, 생성 된 기포는 쉽게 사라지지 않아 콘크리트 표면의 기공을 쉽게 만듭니다.
2. 시멘트의 영향. 현재 시멘트의 분쇄 효율과 강도를 향상시키기 위해 시멘트 제조업체는 분쇄 시멘트 시점에 트리 에탄올 아민, 트리 이소프로 파놀 아민 등과 같은 분쇄 보조 장치를 추가합니다. 약간의 연삭 보조 장치가 추가되어 생성 된 시멘트는 공기 중심 효과가 있으며, 이는 또한 콘크리트 표면에 모공이 형성되기 쉽다.
3. 물 감소의 영향. 음이온 성 계면 활성제가 사용되거나 과잉으로 사용될 때, 혼합 콘크리트에서 자유수의 표면 장력은 불균일하여 기포가 형성 될 것이다. 동시에, 기계적 힘으로 인해 콘크리트 혼합 공정 동안 큰 기포가 도입 될 것이다. 혼합물에 적절한 양의 defoamer를 추가하여 거품의 수와 크기를 줄일 수 있습니다.
콘크리트 믹스 설계 요구 사항
프리 캐스트 빔에 대한 콘크리트의 성능 요구 사항은 일반적으로 사용되는 콘크리트의 성능 요구 사항보다 엄격해야합니다. 많은 수의 테스트를 통해 프리 캐스트 빔 표면의 기공을 줄이려면 다음과 같은 성능 요구 사항이 충족되어야합니다.
1. 슬럼프 제어 범위 : 180 ± 20mm, 팽창 범위 : 400 ± 50mm;
2. 콘크리트는 분리되지 않고 출혈하지 않으며 슬러리는 적절한 응집력을 가지고 있으며 소량의 석재를 노출시킬 수 있습니다.
3. 일반적으로 2에서 제어되는 적절한 공기 함량이 있습니다. 0-3. 0%;
4. 석재의 입자 크기, 형태 및 그라데이션은 구멍의 수에 영향을 미치며 충격 분쇄기는 일반 석재보다 낫다.
5. 건설 요구 사항에 따르면, 운영 시간은 1.5 시간 이상입니다.
6. 모래 비율은 합리적인 상황에서 가능한 한 낮으며, 이는 부유 한 슬러리를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
7. 콘크리트의 최종 설정 시간은 약 8 시간으로 제어되며, 이는 특정 구조 요구 사항이 적용됩니다. 설정 시간이 짧으면 가능한 빨리 치료해야합니다.
원료 선택
시험 및 생산에 사용 된 원료 : P · O42.5 시멘트, Songneng II 등급 플라이 애쉬, 상당 S95 등급 미네랄 파우더, 화강암 분쇄 석, 강 모래. 성능 요구 사항은 일반 상업용 콘크리트 사용을 충족시킬 수 있습니다. 기존의 물 감소기와 비교하여, 프리 캐스트 빔의 폴리 카르 복실 산수 감소기는 공기 중심 제제의 양을 적절하게 감소시키고 콘크리트의 공기 함량을 줄여야한다는 사실에 특별한주의를 기울여야한다. 동시에, 시공 과정의 리듬에 따라 최종 설정 시간은 8 시간 이내에 제어해야합니다.
믹스 비율 설계
프리 캐스트 빔에 사용되는 콘크리트 믹스 비율은 먼저 설계 강도 요구 사항을 충족하고 구조 성능이 우수해야합니다. 동시에, 표면의 기포 확률을 최소화하기 위해, 혼합물은 우수한 유동성과 적절한 응집력을 가질 필요가있어서 기포의 저항을 감소시킬 수 있으며 동시에 콘크리트는 진동 후의 항 텔라미네이션 능력이 우수하다. 주요 매개 변수 선택 기준 및 세부 비율은 다음과 같습니다.
1. 집계 등급 및 모래 비율 : 골재의 유형 및 성능에 따라 가장 컴팩트 한 포장 밀도 테스트는 최적의 석재 일치 비율을 찾는 데 사용됩니다. 동시에, 모래 비율은 플로팅 슬러리의 생성을 피하고 반동 강도를 향상시키기 위해 콘크리트 혼합물의 캡슐화를 보장하기위한 전제에 따라 가능한 한 낮은 선택입니다. 이 실험은 50% 5-20 mm 충격 분쇄 석 + 50% 5-20 mm 일반 분쇄 석의 조합을 사용하며 모래 비율은 37%입니다.
2. 시멘트 재료 : "마이크로 응집 효과"및 "화산재 효과"에 따르면, 바인더는 실리케이트 시멘트를 사용하여 플라이 애쉬와 미네랄 분말의 이중 블렌딩 방법을 채택합니다. 바인더의 총량과 테스트 블록 표면의 기포 수 사이의 관계는 다음과 같습니다. 바인더가 너무 적을 때 시멘트 슬러리의 양이 작고 콘크리트 혼합물의 캡슐화가 열악합니다. 결합제의 총량이 증가함에 따라 기포의 수가 먼저 감소한 다음 안정적인 추세를 보여줍니다.
3. 물 소비 : 물 바인더 비율을 고정 한 후 콘크리트의 물 소비는 곰팡이로 들어가는 콘크리트 슬럼프로 제어해야합니다. 슬럼프와 거품의 수 사이의 관계 곡선에 따르면, 곰팡이에 들어가는 프리 캐스트 빔의 슬럼프는 180 ± 20mm로 제어되며 확장은 400 ± 50mm이며, 이는 가장 좋습니다.
02 곰팡이 및 릴리스 제의 선택
금형의 재료 및 방출 제 유형은 구성 요소의 겉보기 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 실험은 목재 금형, 강철 금형 및 알루미늄 금형의 세 가지 유형의 금형을 선택했습니다. 유성 방출제 및 수성 방출 제를 각각 사용 하였다. 콘크리트는 같은 조건 하에서 성형되었습니다. 단위 면적당 기포의 수는 곰팡이 및 방출 제의 기포에 미치는 영향을 판단하기 위해 측정되었다. 다음과 같은 결론은 많은 수의 테스트를 통해 이끌어졌습니다.
1. 모공에 대한 곰팡이 재료, 모양 및 표면 마감의 영향. 금형의 표면 마감은 구멍의 존재에 영향을 미칩니다. 설치하기 전에 금형을 닦는 것이 좋습니다. 금형의 표면이 마무리되도록 금형에 콘크리트 슬래그 또는 다른 잔류 물이 없을 때까지 스틸 브러시로 금형을 수동으로 청소하는 것이 좋습니다.
2. 릴리스 에이전트는 구멍의 존재에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 외관 측면에서, 수성 방출 제는 일반적으로 오일 기반 방출 제보다 우수합니다. 수성 방출 에이전트의 효과는 크게 다양하며, 적절한 방출 에이전트는 검증하기 위해 많은 테스트가 필요합니다. 릴리스 에이전트의 브러싱 프로세스는 또한 영향 요인입니다. 고르지 않은 칫솔질, 얇은 붓은 콘크리트 고착 필름을 유발할 것이며, 너무 두꺼운 것은 진동시 모래 선을 더 쉽게 생산할 수 있습니다. 금형이 설치된 후 릴리스 에이전트를 바르고 스프레이 또는 브러싱 전에 특정 비율로 적절한 수성 방출 제 및 물을 사용하십시오. 칫솔질 릴리스 에이전트 : 누락없이 균등하게 브러시, 명백한 벽걸이가없고, 너무 두껍지 않고 오염을 방지합니다.
