프리 캐스트 콘크리트 슬래브는 조립식 주택 및 프로젝트에서 널리 사용되는 엔지니어링 구성 요소입니다. 장소 내 구성 요소와 비교하여 강한 베어링 용량, 경량 및 내구성의 장점이 있습니다. 그러나 설계, 생산, 운송 및 리프팅 프로세스 중에 제대로 제어되지 않으면 균열이 발생하기 쉽습니다.
프리 캐스트 콘크리트 슬래브에서 균열을 일으키는 요인
생산 과정에서 형성된 균열
프리 캐스트 콘크리트 슬래브를 생산할 때 큰 콘크리트 슬럼프와 긴 진동 시간은 더 많은 표면 슬러리로 이어질 것입니다. 콘크리트 슬래브의 국부 콘크리트가 고형화되기 시작하면, 작업자들은 트러스 보강을 밟아 표면을 거칠게 만들어 트러스 강화 방향의 균열을 통해 쉽게 유발할 수 있습니다. 유지 보수 후 작업을 무시하는 경우, 생산 기반을 떠난 후, 콘크리트 슬래브는 종종 야외에 쌓여서 바람, 비 및 성가신 태양에 노출되어 콘크리트 슬래브의 수축을 가속화하고 균열을 유발합니다. 너무 많은 스태킹 콘크리트 슬래브와 긴 스태킹 시간의 너무 많은 층의 균열이 긴 스트레스를 초래합니다.
부적절한 운송으로 인한 균열
콘크리트 운송 과정에서 일부 건설 단위 또는 교통 회사는 운송 방법이나 경로를 통제하여 경제 효율성을 향상시킵니다. 예를 들어, 프리 캐스트 콘크리트 슬래브는 여러 층에서 과체중, 과체중 또는 비합리적이므로 운송 바닥의 프리 캐스트 콘크리트 슬래브의 응력 집중 또는 균열로 이어집니다. 반면에, 하중 공정 동안 프리 캐스트 콘크리트 슬래브는 충분히 쌓이지 않습니다. 고르지 않은 도로에서 운송되면 진동이 발생하기 쉽습니다. 진동이 프리 캐스트 콘크리트 슬래브의 설계 용량을 초과하면 균열도 발생합니다.
부적절한 설치로 인한 균열
(1) 프리 캐스트 콘크리트 슬래브의지지의 두 끝은 고르지 않거나 정착 차이가 크고 휴식 끝은 자유롭게 회전합니다. 일부 콘크리트 슬래브는 아직 건조되지 않았으며 수축했습니다. 프리 캐스트 콘크리트 슬래브가 모르타르라면, 모르타르는 고체가 아니거나 모르타르가 아닙니다.
(2) 그라우팅 디자인은 불합리하며 프리 캐스트 콘크리트 슬래브의 연결 설계는 프리 캐스트 콘크리트 슬래브의 조인트에 설계된 라인 파이프 라인과 같은 요구 사항을 충족하지 않습니다. 또한, 더 긴 프리 캐스트 콘크리트 슬래브의 프리스트레싱은 충분한 검증이 부족합니다.
(3) 프리 캐스트 슬래브 조인트의 콘크리트 강도는 불합리한 콘크리트 믹스 설계와 같은 요구 사항을 충족시키지 않으며 선택된 모래와 자갈의 품질은 요구 사항을 충족하지 않습니다.
(4) 캐스트 슬래브 조인트의 유지 관리는 무시됩니다. 프리 캐스트 콘크리트 슬래브의 로컬 하중은 유지 보수 기간 동안 너무 큽니다. 태양에 장기 노출 또는 물에 담그면 쉽게 균열이 발생할 수 있습니다.
생산 균열 제어를 강화합니다
생산 균열 제어를 강화합니다
먼저 콘크리트를 준비 할 때는 물 보유, 유동성 및 응집력을 포함한 콘크리트의 작업 성을 향상시키기 위해 합리적인 콘크리트 믹스 설계를 선택하십시오. 둘째, 수동으로 거칠게 할 때, 근로자들은 트러스 바를 밟는 것을 엄격히 금지합니다. 셋째, 증기가 필요한 경우, 증기 사양 온도 제어 범위를 엄격히 따르고 리프팅은 사양 요구 사항을 충족해야합니다. 넷째, 제조 된 콘크리트 슬래브의 층 수는 6을 초과해서는 안되며 정기적으로 물을 뿌리고 유지해야합니다. 조립식 콘크리트 슬래브는 슬래브의 수축을 줄이기에 충분한 유지 보수 기간이 있습니다.
교통 사전 균열 제어를 강화하십시오
로딩 할 때 각 층의 패드가 동일한 수직선에 있고, 패드 사이의 거리는 1.5m 이내에 제어되고, 스택 된 층의 수는 6 층 내에서 제어되며, 탄성 재료는 국소 불가사의를 평준화하는 데 사용됩니다. 운송 할 때 주요 도로를 타고 조건이 좋지 않은 작은 도로를 걷는 것을 피하십시오. 콘크리트 슬래브의 범위를 줄이면서 호이 스팅 과정에서 과도한 범위로 인해 콘크리트 슬래브가 파손되는 것을 피하십시오. 콘크리트 슬래브를 설계 할 때 설계 장치는 포괄적 인 고려 사항을 고려해야하며, 호이 스팅 공정 중에 콘크리트 슬래브의 손상을 줄이기 위해 적절한 범위 내에서 콘크리트 슬래브의 범위를 제어하려고 노력해야합니다.
설치 균열 제어 강화
전체 프로젝트를 건설하는 동안 슬래브 조인트는 건설 계획에 따라 채워지지 않았으며 건설 요원은 원하는대로 건설되었습니다. 건설 요원이주의를 기울이지 않았다는 이런 종류의 생각도 균열의 중요한 이유입니다. 시공 전에 상세한 기술적 설명이 없었으며 슬래브 조인트 콘크리트의 혼합 비율은 결정되지 않았거나 믹스 비율이 부정확 하였다. 건설 공사는 심각하지 않았으며, 다양한 지표는 잘 마스터되지 않았거나 포괄적이지 않았으며 진동 시간은 불충분하거나 철저하지 않았습니다. 건설 후 유지 관리 작업을 무시하거나 유지 보수 작업이 부적절하면 균열이 발생합니다. 관련 직원은 각 건설 공정의 건설 공정 관리에주의를 기울이고 각 콘크리트 공정의 건설 품질을 보장하며 균열 발생을 예방하거나 줄여야합니다.
콘크리트 슬래브의 설치 설계를 향상시킵니다
건설 현장에 다양한 파이프 라인 요구 사항이있는 경우 파이프 라인은 가능한 한 많은 콘크리트 슬래브의 구멍을 통과하도록 설계되어야합니다. 슬래브 구멍에 파이프 라인을 설정하기가 어려우며 슬래브 이음새에 설치 해야하는 경우 슬래브 이음새의 폭을 적절하게 늘려야하므로 건축 시간이 물, 전기 및 통신의 설계와 조정되어야합니다. 동시에, 철 와이어를 사용하여 파이프 라인을 적절한 위치에 고정하여 파이프의 외벽과 슬래브 외관 사이의 거리가 20mm를 초과하도록합니다. 슬래브 이음새의 파이프의 외경은 50mm 이내에 제어되며 최대 하나의 파이프 라인이 슬래브 솔기에 설정됩니다. 여러 파이프 라인이 실제로 필요한 경우 콘크리트 슬래브의 강성과 강도를 향상시키기 위해 콘크리트 슬래브 내부의 강철 막대 수를 합리적으로 늘려야합니다. 콘크리트 슬래브 구성 요소의 크기가 크면 콘크리트 슬래브 솔기의 영향을 설계에서 완전히 고려해야합니다.
슬래브 솔기 콘크리트의 예비 그라우팅 작업과 쏟아진 후 유지 보수를 잘하십시오.
슬래브 이음새 콘크리트의 경화 온도는 20도보다 낮을 수없고 유지 보수 습도는 90%보다 낮을 수 없으며 경화 기간은 15 일 이상이어야합니다. 온도 나 습도가 충분하지 않으면 플라스틱 시트를 사용하여 물을 유지하기 위해 사용될 수 있습니다. 콘크리트 슬래브 조인트의 콘크리트 강도가 사양의 요구 사항을 충족하면 다음 프로세스를 수행하기 전에 일반적으로 90% 이상이어야합니다. 콘크리트 슬래브 표면에서 사람들이 움직이지 않도록 유지 보수 기간 동안 효과적인 모니터링을 수행해야하며 재료 나 다른 잔해물을 쌓아서는 안됩니다. 콘크리트와 슬래브 사이의 결합에 영향을 미쳐 균열이 발생하는 구조 중 슬래브 관절의 잔해를 피하십시오. 바닥 슬래브가 들어간 후에는 슬래브 관절에 깨진 벽돌, 박격포 또는 톱밥과 같은 잔해물이 종종 있습니다. 그라우트하기 전에이 잔해물을 제거해야하며, 슬래브와 콘크리트 사이의 더 나은 결합을 보장하기 위해 철저한 청소 후에 만 시멘트 슬러리를 적용하고 슬래브 조인트의 홈이 촉촉하게 유지할 수 있습니다. 구조 구조 중에 생성 된 균열의 경우, 슬래브 조인트의 양쪽에 못을 박거나 매달린 메쉬와 같은 타이 인 방법을 개선 한 다음 고급 시멘트 모르타르를 쏟아 균열을 치료함으로써 균열 저항을 개선 할 수 있습니다.
결론
우리 모두 알다시피, 프리 캐스트 콘크리트 슬래브에서 균열을 일으키는 많은 요인이 있습니다. 대부분의 균열은 관리를 강화하고 콘크리트 믹스 비율을 합리적으로 설계함으로써 제어 할 수 있습니다. 일부 균열은 제어하기 어렵지만 균열이 발생하기 쉬운 각 링크를 엄격하게 관리하고 지속적으로 프로세스 및 건축 방법을 혁신함으로써 콘크리트 슬래브의 균열 발생을 효과적으로 방지하거나 감소시켜 콘크리트의 품질을 더 잘 보장하고 기업의 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
