1 기계로 만든 모래의 특성
GB/T 14684-2011 "건축용 모래"에 따르면 인조모래(인공모래)는 부드럽고 풍화된 입자를 포함하지 않으며, 토양 제거 처리, 기계적 파쇄 등을 거친 입자 크기가 4.75mm를 넘지 않는 것을 말합니다. 그리고 심사. 제조된 암석, 광산 광미 또는 산업 폐기물 과립. 기계로 만든 모래의 현재 섬도 계수는 일반적으로 2.6에서 3.6 사이이며 중간 거친 모래에 속하며 일정량의 돌 가루가 포함되어 있습니다. 입자의 그라데이션이 불규칙할 뿐만 아니라 표면이 거칠고 가장자리와 모서리가 날카롭습니다. 그러나 기계 모래의 입자 크기와 입도는 고정되어 있지 않으며 현지 생산지, 가공 장비, 공정 등 많은 영향을 미치는 요소가 있지만, 기계 모래가 요구 사항을 충족하는 한 요구 사항과 기술 지표가 통과되면 콘크리트에 사용할 수 있습니다. 기계로 만든 모래 자체의 특성에 따라 결정되는, 동일한 그라데이션과 섬도 계수를 갖는 천연 모래와 비교하더라도 다른 재료의 비례 설계와 성형 및 경화 조건은 동일하므로 콘크리트의 특성 기계로 만든 모래로 준비하는 방법은 다음과 같습니다. 슬럼프를 그대로 유지하면 물 수요가 증가합니다. 슬럼프는 감소하고 28d 표준 강도는 증가합니다. 콘크리트의 비율이 자연 모래의 법칙에 따라 설계되면 기계로 만든 모래의 물 수요가 크고 작업성이 상대적으로 열악하며 블리딩이 발생하기 쉽고 가장 분명한 것은 강도가 낮다는 것입니다. 시멘트가 적은 등급 콘크리트.
2 돌가루의 역할
오랫동안 돌가루와 진흙은 모래 중의 입자 크기가 0.075mm 미만인 입자이기 때문에 메틸렌블루 시험법이 도입되기 전까지는 식별할 근거가 없었습니다. 일반적으로 석재 가루는 콘크리트에 유해한 것으로 알려져 있습니다. 과학적 이해가 부족하여 사람들은 돌가루를 사용할 수 없다고 생각합니다. 어떤 곳에서는 모래 속의 돌가루를 제거하기 위해 최선을 다해 시간과 에너지, 돈을 낭비하기도 합니다. 실제로 많은 국내외 전문가들은 콘크리트에 적절한 석분을 첨가하는 것이 유익하다고 믿고 있다. 기계로 만든 모래 콘크리트에는 석분의 세 가지 기능이 있습니다.
① 수화 : 연구에 따르면 수화 초기에 형성된 에트링가이트가 후기 단계에서 단유황 칼슘 설포알루미네이트로 전환되어 시멘트 석재의 강도가 저하되지만 탄산칼슘이 함유된 석분을 첨가하면 문제를 효과적으로 해결할 수 있다는 연구 결과가 있습니다. . 이 문제; 또한, 석재분말은 주로 탄산칼슘이며, 탄산칼슘은 C3A와 수화반응을 거쳐 수화된 탄산칼슘알루미네이트를 형성하여 콘크리트의 강도를 향상시킬 수 있다.
②충진기능 : 석분은 콘크리트 내부의 공극을 메워 콘크리트의 충진재 역할을 하여 콘크리트의 치밀성을 높여 불활성 혼화제 역할을 합니다. 시멘트질이 적은 재료의 특성과 배합 성능이 좋지 않은 경우 기계로 만든 중저강도 등급의 모래 콘크리트를 사용하면 효과적으로 보완할 수 있습니다. "산모래 콘크리트에 대한 기술 규정" DBJ52-016-2010에서는 C50~C55 강도 등급(모래 비율 37% ~45%)의 산모래 콘크리트에 대해 석분 함량이 7%를 초과하지 않아야 한다고 제안합니다. 이는 석분의 함량과 시멘트질 재료의 총량(콘크리트의 미분 함량)이 550kg/m3를 초과할 수 없기 때문입니다. (참고: 산모래는 기계로 만든 모래의 일종입니다. "산모래 콘크리트에 대한 기술 규정" DBJ52-016-2010는 구체적으로 5.00mm 미만의 공칭 입자 크기를 나타냅니다. 형성된 암석 입자.)
③ 보수 및 증점효과 : 기계로 만든 콘크리트에는 돌가루가 있어 콘크리트 혼합물의 편석 및 블리딩의 위험을 줄일 수 있습니다. 석재 가루는 콘크리트의 물을 흡수할 수 있어 콘크리트의 일방적인 물 소비량이 실제로 증가하므로 석재 가루 함량이 높을수록 콘크리트의 점도가 높아집니다. 또한 석분을 첨가하면 콘크리트의 수축을 줄이고 콘크리트 후반 단계에서 수화에 사용되는 물을 보충할 수 있습니다. 왜냐하면 콘크리트가 굳어도 돌가루에 흡수된 수분이 점차 빠져나가기 때문이다.
연구에 따르면 돌가루의 함량은 적당해야 합니다. 기계로 만든 모래에 들어 있는 석분의 주성분은 탄산칼슘이지만 수화작용은 무제한이 아니고 시멘트의 조성에 의해서도 제한된다. 석분 함량이 너무 높으면 석재 가루가 시멘트 석재나 경계면 전이 영역에 나타나 콘크리트의 성능을 저하시키므로 골재와 시멘트 석재의 결합에 도움이 되지 않습니다. 또한, 석분의 함량이 일정 한도를 초과하게 되면 단석분의 보수력이 현저히 감소하고, 건조수축량이 현저히 크기 때문에 콘크리트의 내구성에 도움이 되지 않는다. 다양한 연구에 따르면 일반적으로 C50 미만의 콘크리트에 포함된 석분 함량은 10~15%로 조절되어야 하며, C50 이상의 콘크리트에 포함된 석분 함량은 10%를 초과해서는 안 됩니다.
3 기계로 만든 모래 콘크리트를 펌핑하는 혼합비 설계
(1) 일방적인 물 소비
강모래는 그 자체의 특성으로 인해 입자가 비교적 매끄러우며 내부 마찰력도 작습니다. 기계로 만든 모래의 표면은 거칠고 모서리와 모서리가 많아 콘크리트 입자 사이의 좌초력이 큽니다. 기계로 만든 모래 펌핑 콘크리트의 점도가 강모래 콘크리트의 점도보다 높기 때문에 시공 슬럼프는 일반적으로 180-220mm로 유지되며 일방적인 물 소비량은 일반적으로 175-185kg/ 정도입니다. m3는 강모래 콘크리트의 낮은 물 소비량과 완전히 다릅니다. 의. 동일한 슬럼프에서 낮은 물 소비량을 사용하면 필연적으로 혼화제의 과잉 혼합으로 이어져 기계로 만든 모래 콘크리트의 유동성은 높아지지만 점도가 높고 펌핑성이 떨어집니다. 점도를 줄이기 위해 건설 현장에 물을 첨가하는 경우가 많습니다. 결과적으로 레미콘의 품질을 보장할 수 없습니다. 따라서 기성모래의 배합비를 설계할 때 기성모래콘크리트의 일방적인 물소모량을 줄이기 위해 혼화제의 사용을 과도하게 추구해서는 안 되며, 기성모래 콘크리트의 일방적인 물소모량을 설계할 필요가 있다. 강모래콘크리트보다 약간 크다.
(2) 모래율
일반적으로 생산 능력을 높이기 위해 생산되는 제조 모래는 대부분 중간 및 거친 모래이며 모래의 섬도 계수는 일반적으로 2.6 ~ 3.6이며 1.18mm 이상의 입자가 더 많으며 1.18mm 이상의 입자는 열악하게 제조된 모래는 5{{1{14}}}%에서 70%에 도달하면 모래의 0.315mm 구성이 8%에서 13%로 변동합니다. 우리나라의 대부분의 엔지니어링 관행에 따르면 중간 모래는 펌핑에 적합하며 모래에 있는 0.315mm 체 구멍의 수는 콘크리트의 펌핑 가능성에 큰 영향을 미칩니다. 일본의 펌핑 콘크리트 규정에서는 10~30%를 규정하고 있으며, 미국 콘크리트 협회에서 권장하는 잔골재 그라데이션 곡선은 20%를 권장합니다. 국내 엔지니어링 사례에서도 이 값이 너무 낮으면 이송 파이프가 막히기 쉽다는 것이 입증되었습니다. 상하이, 베이징, 광저우 등 지상 펌핑 콘크리트의 건설 경험에 따르면 이 값은 15% 이상입니다. JGJ/T10-95 "콘크리트 펌핑 기술 규정"에서는 잔골재가 "일반 콘크리트용 모래의 품질 표준 및 검사 방법"을 준수해야 한다고 규정하고 있습니다. 입자 크기. 그러나 일반 모래밭에서 생산되는 기계 모래는 0.315mm로 약간 부족하고, 동시에 1.18mm 이상으로 펌핑된 기계 모래 콘크리트를 준비하는 데 어려움이 따른다.
일반적인 방법은 기계로 만든 모래 콘크리트의 펌핑성을 보장하기 위해 모래 비율을 적절하게 늘리고 0.315mm의 입자 수를 늘리는 것입니다. 그러나 콘크리트를 펌핑하기 위해 기계로 만든 모래를 준비하는 데에도 오해가 있습니다. 적절한 모래 비율을 선택해야 합니다. 기계성 모래콘크리트의 배합비를 설계할 때 모래비율이 너무 크면 작업성은 유지되지만 신 콘크리트의 초기 수축이 증가하여 소성균열 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 높을수록 더욱 분명해집니다. 일반적으로 기계로 만든 모래 콘크리트의 펌핑 가능성을 보장하고 콘크리트 준비의 경제성을 보장하기 위해 기계로 만든 모래 펌핑 콘크리트의 모래 비율은 일반적으로 강 모래 콘크리트의 모래 비율보다 5~10% 더 높습니다. .
