알루미늄 콘크리트 벽체용 셔터 자석

알루미늄 콘크리트 벽 양식용 셔터 자석 설명:

GME 자기 고정 제품은 자속의 연속 원리와 자기장의 중첩 원리를 사용하여 설계되었습니다. 자석과 자기 전도성 물질 사이의 상호 작용을 통해 단일 자석의 자기장 선 배열이 변경되어 자기 부품의 작동 자기 표면의 자기장이 변경됩니다. 힘이 강화됩니다. 제품이 작동 상태일 때 자석 바닥이 강철 금형 플랫폼과 밀착됩니다. 자석과 플랫폼은 완전한 자기 회로 폐쇄 시스템을 형성합니다. 포화된 자기 회로는 강력한 흡입력을 생성하여 고정 효과를 얻습니다.
제품을 도구로 들어 올리면 제품이 닫힌 상태가 되어 자석과 플랫폼 사이에 틈이 생깁니다. 자기 회로는 포화되지 않으며 유지력이 크게 감소됩니다. 제품은 플랫폼에서 쉽게 이동할 수 있습니다.

알루미늄 콘크리트 벽체용 셔터 자석 사양

알루미늄 콘크리트 벽체용 셔터 자석 패키지

각 제품은 폼 상자에 깔끔하게 담겨져 있으며, 제품 손상을 방지하기 위해 외부 상자에 포장되어 있습니다. 우리는 또한 고객 요구 사항에 따라 포장할 수 있습니다.

셔터자석공장 및 건설산업화

고정셔터마그넷과 건축의 산업화

건물의 산업화는 부품 표준화, 공장화, 조립식 조립 라인의 일괄 생산으로 특징지어집니다. 핵심은 생산 효율성 향상이다. 가장 중요한 부품 생산 라인 효율성은 생산 주기(즉, 각 프로세스가 다음 조정 작업을 완료하는 데 필요한 시간)에 반영됩니다. 생산 택타임의 길이는 생산 공정 중 가장 긴 시간에 따라 달라지며, 생산 공정은 현장에서 검증됩니다. 공정 중 가장 많은 시간이 소요되는 부분은 금형 분해 공정입니다. 생산라인의 사이드 몰드와 고정 다이 테이블을 고정하기 위해 고정형 마그네틱 박스를 사용하는 것이 불가피한 추세입니다. (다음 작업 시간 비교 참조)

일반적인 문제

자석 상자(조립식 부재 자석 고정 장치)의 크기는 얼마나 적합한가요?

우선, 다양한 부품의 생산에 따라 적합한 흡입 크기를 선택하기 위해서는 템플릿을 사용하지 않는 템플릿을 사용하는 것이 필요하다고 생각합니다. 흡입력이 충분하지 않으면 템플릿이 단단히 고정되지 않아 구성 요소의 품질에 영향을 미치므로 손실될 가치가 없습니다.

위의 두 가지는 중국의 더 강력한 부품 공장의 공정 생산 비교입니다. 고정형 자기 상자 사용 및 산업 생산 라인 속도는 기존 방식 로딩 속도의 7.27배입니다! 분해 및 조립 편의성, 설명서, 금형 테이블 및 금형 재사용률이 향상되었으며 고정식 자석 상자의 포괄적인 이점이 분명합니다.

조립식 부품 생산 라인 또는 일괄 고정 다이 테이블 부재 생산이 고정 자기 상자를 사용하여 측면 금형을 분해하는 데 가장 적합한 선택임을 알 수 있습니다.

주의가 필요한 사항의 사용:

1. 조임 너트가 내려가지 않도록 하십시오. 그렇지 않으면 자기 상자 본체가 접합 표면에 너무 가깝게 열리므로 흡착이 불충분하고 가장자리 변위가 발생합니다.

2. 자석 상자가 놓이는 강철 금형 표면은 평평해야 합니다. 사용하기 전에 청소하고 청소해야 합니다. 고정 강도에 영향을 미치는 자기 코어와 몰드 베이스의 접착력에 영향을 주지 않도록 콘크리트 잔여물이나 기타 미립자 물질이 없어야 합니다.

3. 자기 박스를 사용하기 전과 후에 자기 코어 접촉 표면을 청소해야 합니다. 흡착력에 영향을 미치는 콘크리트나 철가루가 붙어 있어서는 안 됩니다.

4, 조인트에 붙어있는 콘크리트를 자주 청소하고 오일을 바르고 정기적으로 가이드 위치에 오일을 추가하여 코어의 원활한 개폐를 보장합니다.

5. 핏을 망치 등 단단한 물체로 두드리거나, 높은 곳에서 철재 표면에 떨어뜨리는 행위를 금지합니다. 그렇지 않으면 자기 코어 자체의 강한 흡착력으로 인해 상자의 사용이 손상되거나 심지어 코어가 어긋나서 자기 상자가 손상될 수 있습니다.

고정셔터마그넷과 건축의 산업화

건물의 산업화는 부품 표준화, 공장화, 조립식 조립 라인의 일괄 생산으로 특징지어집니다. 핵심은 생산 효율성 향상이다. 가장 중요한 부품 생산 라인 효율성은 생산 주기(즉, 각 프로세스가 다음 조정 작업을 완료하는 데 필요한 시간)에 반영됩니다. 생산 택타임의 길이는 생산 공정 중 가장 긴 시간에 따라 달라지며, 생산 공정은 현장에서 검증됩니다. 공정 중 가장 많은 시간이 소요되는 부분은 금형 분해 공정입니다. 생산라인의 사이드 몰드와 고정 다이 테이블을 고정하기 위해 고정형 마그네틱 박스를 사용하는 것이 불가피한 추세입니다. (다음 작업 시간 비교 참조)