부품에 노출된 건설용 철근의 길이가 고르지 않고 위치가 틀어져 생산 단계에서 많은 PC 부품의 품질 문제가 발생합니다. 정상적인 상황에서 전문가는 건축용 철근을 도구로 배치하지 않고 주입 및 진동이 완료된 후 건축용 철근의 검사 및 조정을 주선하지 않습니다. 금형을 설계할 때 건물 철근의 위치 결정 도구를 잘 설계해야 합니다. 철근 사양을 결속할 때 건축용 철근의 노출된 길이를 유지하고 고무마개로 그 위치를 고정한다. 현장타설 콘크리트의 진동이 완료된 후 점검 및 조정하여야 한다.
1. 부품의 치수 편차
부품에 노출된 건설용 철근의 길이가 고르지 않고 위치가 틀어져 생산 단계에서 많은 PC 부품의 품질 문제가 발생합니다. 정상적인 상황에서 전문가는 건물 철근을 배치하지 않고 주입 및 진동이 완료된 후 건물 철근의 검사 및 조정을 준비하지 않습니다. 금형을 설계할 때 건물 철근의 위치 및 설치 설계를 잘 수행해야 합니다. 철근 사양을 결속할 때 건축용 철근의 노출된 길이를 유지하여야 하며, 건축용 철근의 위치는 고무마개로 고정하여야 한다. 현장타설 콘크리트의 진동이 완료된 후 점검 및
조정.
2. 생산 및 가공
콘크리트 부품의 주요 제조 문제에는 모서리 및 모서리 누락, 직선이 아닌 모서리 및 모서리, 고르지 않은 뒤틀림, 돌출된 리브에서 비산 등이 포함됩니다. 오목, 박리, 연삭, 오염, 벌집, 구멍 등과 같은 대부분의 문제 콘크리트 부품의 생산 과정에서 거푸집 공사 펄프의 누출, 불충분하거나 과도한 진동, 심각한 펄프 누출 및 불충분한 생산 수용으로 인해 부품 표면에 발생합니다.
또한 콘크리트 부재는 운송 및 리프팅 중에 종종 균열이 발생하거나 파손되기도 합니다. 이는 조립식 보드의 일부 스팬이 너무 커서 운송 중에 보드가 보드 사이에 압착되거나 리프팅 과정에서 과도한 편차로 인해 크랙이 발생하여 보드 전체로 확장되어 부품에 손상을 주기 때문입니다. . 부적절한 생산 및 유지 보수로 인해 조립식 패널의 표면이 휘고 이형제 코팅이 고르지 않고 브러시가 덜하고 브러시가 누락되어 조립식 패널의 측면이 금형에 달라 붙습니다. 처리 실제 작동 결함으로 인해 트러스 구조 막대가 노출되거나 구성품이 떨어짐
아래에.
3. 벽면 크기 편차
핵심 요소는 연마 도구가 상승 및 변형되어 상단 및 하단 모서리의 크기가 다르다는 것입니다. 특히 PC 부품을 붓고 진동시키는 과정에서 연마공구 측면의 연마공구 마그네틱 박스가 오프셋되어 벽판 크기의 문제가 발생한다. 생산 공정에서 연마 도구 제거, 금형 청소 및 연마 도구 유지 관리 단계에서 제어하면 이러한 문제의 발생을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 도구에서 벽판을 제거할 때 과도한 힘과 도구 변형을 피하십시오. 금형 청소는 스크레이퍼 및 와이어 브러시와 같은 도구를 사용하여 연마재의 크기를 확인합니다. 다이 피팅은 표준 강철 자를 따라 대각선으로 측정해야 하며 치수는 합리적으로 조정되어야 합니다. 콘크리트를 타설하기 전에 항상 마그네틱 박스의 위치를 확인하여 마그네틱 박스가 제대로 안착되고 구성 요소가 표준을 충족하는지 확인하십시오.
