지하 종합 파이프 갤러리 조립식 구성 요소 생산 과정 상세
첫째, 장소 설정
조립식 사이트
1. 사이트는 프로젝트의 실제 상황에 따라 선택됩니다. 이 부지는 폐업 관리를 도입하여 수출입을 설정하고, 건설 접근 도로는 부지 계획 구역에서 유보되며, 규정에 따라 수입 및 수출시 다양한 표지판이 매달린다.
2. 사전 제작 현장의 배치는 표준 공장의 요구 사항을 엄격히 준수하고 산업 안전 보건 및 환경 관리 시스템의 요구 사항을 충족하며 HSE 운영 지침을 준수하고 다양한 안전 환경 보호 시설을 설치해야합니다. 그것은 안전하고 문명화 된 생산, 하수도 배출 및 쓰레기 처리 요건을 충족시킬 수 있도록 완벽하게 갖추어야한다. 엄격히 지방 정부 부서의 관련 조항에 따라.
3. 사전 제작 된 장소를 청소하고, 수평을 맞추고, 진동 및 압축하고, 20cm 두께의 시멘트 안정화 된 마카 딤 받침대를 놓고 부드럽게하고 진동시키고 압축시킵니다. 공장의 주요 도로는 시멘트가 안정화 된 마카 덤베이스 위에 15cm 두께의 C20 상업용 콘크리트를 붓습니다. , 설치 면적, 조립식, 생산 지역, 통합 파이프 갤러리 자연 보전 배치 영역 10cmC20 상업용 콘크리트 쏟아져. 갠트리 크레인 레일 발기 위치에서 발굴 깊이는 60cm이며 콘크리트를 붓고 선로를 눕습니다. 또한 다음 세 가지를 수행하십시오.
(1) 조립식 부지, 연결 공사용 벨트 및 기존의 운송로 및 사전 제작 된 부지의 통로를 포함하여 부지를 청소하고 수평을 맞추어야합니다.
(2) 조립 공장에서는 건설 기계의 통행이나 시공에 영향을 미치는 돌, 잡초, 나무, 구조물 등을 청소하고 도랑과 능선은 평평하게하고 저지대 누적 된 물은 배수되고 필요하다면 채워 져야한다. 채우고,지면의 평탄도와 내 하중 및 압축력을 완벽하게 보장합니다.
(3) 환경 오염 및 토양 침식을 방지하기 위해 토지 취득 또는 토지 점유, 교통 방해, 건물, 시설, 기념물 등에 대한 손상을 막기위한 예비 가공장 청소 및 평탄화가 수행되어야한다.
4. 강철 막대 가공 및 설치 구역, 통합 파이프 갤러리 사전 제작 생산 스팀 구역, 통합 파이프 갤러리 자연 보전 창고, 통합 파이프 갤러리 저장 영역 및 기타 기능 영역의 사전 제작. 사무실 면적과 생활 공간은 실제 상황에 따라 설정되며, 조립식 출입구는 출입구로 설정됩니다. 둘째, 생산 과정
생산 공정 흐름도
1. 보강 공학 건축 자재는 샘플링 검사, 철강 가공, 철근 바인딩, 설치 등의 현장에 들어갑니다.
(1) 철근 접근 검사 a. 보강 철근은 열간 압연 HPB300 등급 강철 및 열간 압연 HRB400 등급 강철 막대입니다. 스틸 바의 표준 강도는 GB50010-2010의 4.2.2 요구 사항을 충족합니다. 늑골이있는 강철 막대는 철근 콘크리트 용 강철을 준수합니다. 제 2 부 : 열간 압연 강철 막대 (GB1499.2-2007); 가벼운 원형 강철 막대는 철근 콘크리트 용 강재의 요구 사항을 충족합니다. 1 부 : 열간 압연 강재 막대 (GB1499.1-2008). 강판은 Q235-B 강으로 만들어지고 용접 전극 HPB300 등급 강은 E43 유형 전극으로 용접되고 HRB400 등급 강은 E55 유형 용접으로 용접됩니다. 비. 철강이 현장에 출입하기 전에 제품 품질 인증서, 공장 검사 보고서 및 재검사 보고서가 완전하고 유효한지 여부와 관계없이 요구 사항을 엄격히 준수하여 품종, 등급, 사양, 수량 및 재료 목록을 확인하십시오. 기계적 특성 시험은 관련 표준을 따라야합니다. 기음. 강철이 들판에 들어가기 전에 사용하기 전에 강철 막대의 외관 품질을 확인하십시오. 강철봉의 손상 여부, 표면에 슬래그가 포함되어 있지 않은지, 무거운 피부, 균열, 기름 얼룩, 과립 또는 찌질기 오래된 녹, 균일 한 색상 , 철강 막대의 직경을 볼 요구 사항을 충족하므로 강철 및 앵커 성능의 강도에 영향을 미치지 않습니다. 철판, 용접봉 등은 현장에 들어가기 전에 철근 검사 항목으로 검사합니다.
(2) 강철 막대의 보관 a. 현장에 진입하는 철근은 다양성, 규격 및 등급에 따라 철근 저장 공간에 저장됩니다. 자료는 자료 담당 직원과 관리인이 저장합니다. 녹이 슬지 않도록 강철 막대를 패드로 덮어야합니다. 비. 스틸 바에 공장 인증서와 공장 검사 보고서 및 재검사 보고서가 있는지 확인하십시오. 외관 품질 및 볼륨 대표 직경을 확인하십시오. 스틸 바는 품질 지표를 종합적으로 검사해야합니다. 일괄 검사에 따르면 직경과 무게 편차는 동일 공장, 동일한 노 번호, 동일한 사양, 동일한 생산 공정 및 동일한 공사 현장에 동시에 들어가는 60 톤 철강 막대와 동일합니다 검사 로트, 60 톤 미만. 또한 테스트 로트로서, 목격 샘플링을 수행하십시오. 강봉의 샘플링은 감독 기술자가 수행해야한다. 2 개의 강봉은 약 450 mm 길이의 인장 시험편 2 개와 약 350 mm 길이의 냉간 굽힘 시험편 2 개를 취하여 시험 상자에 넣은 후 밀봉 또는 감시 용으로 감독해야한다 시험실. 재검사 보고서의 결과가 적합하지 않은 경우, 재 샘플링 한 후 다시 테스트해야한다. 재검사 보고서의 결과는 자격을 갖추어야하며, 전문 감독 엔지니어가 승인서에 서명해야하며 철근 막대를 처리에 사용할 수 있습니다. 다른 물질의 보관 및 보관은 보온 수단을 사용하여 수행해야합니다.
(3) 보강 철근 가공 가공을하기 전에 설계 사양 및 길이 및 수량에 따라 각기 다른 가공 기술을 조합하여 각 보강 철근의 길이를 계산하여 정확도를 보장합니다. 처리 중에 블랭킹 테이블에 오류 또는 누락이 있는지 확인하십시오. 각 강철 막대 유형에 대한 재료 표를 확인하십시오. 이 두 검사가 끝나면 재료 테이블을 눌러 실제 샘플을 해제하십시오. 평가판 생산이 자격을 갖추면 일괄 처리 할 수 있습니다. 좋은 강철 막대는 깔끔하게 정렬되어야합니다. 스틸 바 표면은 깨끗해야하며, 그리스, 먼지 및 녹은 사용 전에 청소해야합니다. 강철 막대는 곧게 펴지고 기계적으로 곧게 펴집니다. 교정 후 강재 막대는 국부적 인 굽힘, 사행 굽힘 또는 작은 파도가 없어야한다. 스틸 바 절단은 스틸 바 번호, 직경, 길이 및 수량을 기반으로해야합니다. 철근의 길이와 길이는 파손되어야하며 짧은 재료는 먼저 파손되어야하며, 짧은 철재 머리는 가능한 한 많이 줄여서 철강을 절약하고 손실을 줄여야합니다. 강철 막대가 구부러지면 말뚝 위치를 결정하여 굽힘 점을 결정하고 각 강철 막대의 반발 강도를 기준으로 굽힘 각도를 결정합니다. 공식 굽기 전에 대량으로 구부러진 강철 막대는 시험 굽힘을 받게되고 일괄 굽힘 전에 관련 기술 자료가 결정됩니다. 강철 막대가 구부러진 후 호는 원호를 형성합니다. 구부린 후, 크기는 블랭킹 크기보다 크지 않습니다. 굽힘 조정 값을 고려해야합니다. 구부러진 강철 막대의 굽힘 직경 D와 중간 부분의 굽힘은 강봉 직경의 5 배 이상이다. 강철 막대의 길이는 구성 요소의 크기, 보호 층의 두께 및 강철 막대의 굽힘 조정 값에 따라 종합적으로 고려되어야합니다. 철근 가공의 허용 편차는 규격을 초과하지 않아야한다. 불완전한 마감재가있는 강봉의 경우, 맞대기 접합 압력 용접 방법을 사용하여 발 길이를 맞춘 다음 구부립니다. 맞대기 용접기는 특수 맞대기 용접 공정에서 교육을 받아 검사를 위해 샘플링해야합니다. 다양한 강철봉이 형성된 후에 허용 편차가 규격을 초과하지 않아야한다. 힘 늑골의 전체 길이는 ± 10 mm이어야한다. 등자 각 부분의 길이 편차는 ± 5 mm이다. 구부러진 늑골의 편차는 부재의 ± 20 mm, 큰 부피로한다. 콘크리트는 ± 30 mm이다. 강철 코너의 편차는 3mm이다; 6 ~ 12mm 둥근 늑골이 등자로 만들어지고, 훅의 길이는 주 립의 직경에 따라 75 ~ 105mm입니다. 블랭킹 전의 특정 계산이 결정되고, 처리 된 강봉은 분류되고 저장되며, 형성된 강봉은 저장 및 운반 중에 변형되는 것이 방지된다.
꼰 골격 (강화 강철) 강철 거푸집 공사
어려움 : 직사각형 상부 파이프의 메인 리브를 만들기가 어렵다는 것은 외부 리브 메인 리브입니다. 각 링은 네 개의 강철 막대로 구성되어 있으며 두 개의 호는 각각 직사각형 상단 파이프 철근 고리를 형성합니다. 호의 반경이 너무 작고 곡선의 호 세그먼트가 짧으며 정밀도가 높습니다. . 해결 방법 : 강철 막대가 구부러지기 전에 각 호의 교차점에 표시하십시오. 그러면 R90도 아크는 3 롤 벤딩에 의해 구부러지고 직선 세그먼트는 구부러지지 않습니다. 아크가 완전히 구부러지면 표준 마스터 검사에 배치됩니다. 요구 사항이 충족 된 후에는 다음 빠른 생산을 위해 굴곡 기계 작동 플랫폼에서 움직이는 휠 이동 위치 표시가 만들어집니다. 3 롤 벤딩 머신은 조그 (Jog) 및 리버스 (Reverse) 기능이 있어야합니다. (4) 강봉 용접 강재 봉은 용접 용 구조도에 따라 강봉 용접 작업 도구에 설치한다. 용접 품질은 철근의 전체적인 강도를 보장하는 중요한 부분입니다. 철근 가공 공장에서는 양면 플래시 맞댐 용접으로 주로 철근을 세척하여 모서리 부스러기 및 용접 전의 단면 부식, 오일 얼룩 및 산화막을 청소하고 금속 광택이 연마에 의해 노출되며 산화 현상이 없다. 동시에, 좋은 조합을 용이하게하기 위해 강철 막대의 끝면을 평평하게해야합니다. 두 개의 철근이 같은 축 상에 있고 두 개의 철근의 국부적 인 클리어런스가 3 mm 이하가되도록 양측의 고정구를 정렬해야합니다. 용접하는 동안 가해지는 압력은 균일하고 강해야하며 두 강봉 사이의 접착력을 좋게하기 위해 강봉의 직경에 따라 온도를 30-40 MPa로 조절해야합니다. 다른 직경의 강봉이 맞대기 용접되는 경우, 편차는 7mm를 초과하지 않아야한다. 맞대기 용접과 스팟 용접은 엄격히 규정에 따라 이루어지며 용접 요원은 인증을 받았습니다. 용접이 끝나면 조인트가 흰색에서 검정색으로 바뀌어 클램프가 풀리 며 강철 막대가 구부러지지 않도록 원활하게 꺼내집니다. 강봉의 용접이 완료된 후, 용접 이음 부의 외관 검사는 적시에 수행되어야하며, 육안 검사를 통과하지 못한 이음매는 다시 용접되어야한다. 모든 용접 작업자는 모든 유형의 용접기가 양호한 작업 조건에 있어야하고 시간에 여러 용접기의 주요 성능 및 매개 변수를 숙지하고 기본 금속 및 날씨의 조건에 따라 실제 작업을위한 최상의 매개 변수를 선택해야합니다 용접 품질. . (5) 강철 새장은 규격, 크기, 형상, 위치 결정 툴링 등을하기 전에 재 교정되어야하며, 설계도 및 재료 목록에 따라 종합 검사를 수행해야한다. 디자인, 성분 목록 및 실제 물체를 일치시킬 수 있습니다. 보안. 시스템이 설치되기 전에 보강재는 설계 데이터에 따라 위치 결정 툴링 플랫폼에 배치됩니다. 동시에 위치에 따라 설치 후 철근이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 보강 철근의 설정이 결정됩니다. 안전의 과정에서, 철근은 주로 와이어 바인딩과 스폿 용접으로 만들어집니다. 구멍은 20 ~ 22 # 와이어로 만들어져 있습니다. 구속력과 구속력은 규격 및 규정에 따른다. 스폿 용접은 주로 강철 막대 및 스탠딩 바를 형성하는 데 사용됩니다. 고정, 스폿 용접은 단단해야하며, 점들은 균등하게 분포되어야하며, 힘 리브는 심각하게 손상되어서는 안됩니다. 강철 막대의 매질 연결부는 다음 요구 사항을 충족해야한다. 무릎 길이의 끝은 강봉의 굽힘에서 강봉의 지름의 10 배 이상이어야하며, 이음 부분은 구성 요소의 최대 굽힘 모멘트에 위치하지 않아야한다. 비. 텐션 존에서, I 급 강철 쇄설 조인트의 끝은 훅으로 만들어야한다. 동일 단면에서, 인장 존의 조인트 단면적은 수력 이음 부의 총 면적의 50 %보다 작아야하며, 채찍 조인트는 50 % 이하이어야한다. 동시에 25 % 이하의 압력이 가해지는 경우, 압축 부위의 접합부가 50 %를 넘지 않아야합니다. 기음. 중앙과 양단에서 와이어로 묶인 강화 조인트. 디. 응력이 가해진 갈비뼈의 접합 위치는 서로 엇갈리게되어 있습니다. 인장 된 철근 조인트의 랩 길이는 구조 설계 요건을 충족해야합니다. 용접 된 강철 이음 부와 기계식 이음 부는 최소 휨 모멘트와 엇갈림으로 배치되어야합니다. 이자형. 응력이 가해진 철근의 지름이 ≥25mm 인 경우, 용접되지 않은 래싱 조인트를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 에프. 응력이 가해진 철근 콘크리트 보호 층의 두께는 구조 설계 요건을 충족해야합니다. 스틸 바의 올바른 위치를 보장하기 위해 설계 요구 사항에 따라 묶여 설치됩니다. 지. 보강 케이지 결속 공정에서 ΦPVC 관은 관 4면 Φ14mm에 미리 매설되어 있으며, PVC 관의 길이는 관절 입의 벽 두께에 따라 결정되며 사전 삽입 된 PVC 파이프는 검사 구멍과 주입 구멍으로 사용됩니다. 리프트 홀은 일체형 파이프 갤러리의 왼쪽 및 오른쪽 중심 축의 상하 500mm에 설치됩니다. 강철 프레임에는 두 개의 Φ125 * 10mm * 220mm 강관이 용접되고 밀봉에는 Φ140 * 4 강판이 사용됩니다. 들어 올리기 전에 Φ125 * 10mm * 180mm 강관을 설치하십시오. Φ110mm * 350mm 철핀은 통합 관 걸이 귀로 사용되어 통합 파이프 갤러리의 호이 스팅 구조를 충족시킵니다. 강화 된 철강 작업은 은폐 된 프로젝트입니다. 콘크리트를 따르기 전에 철근과 내장 된 부분을 검사하고 승인해야하며 숨겨진 엔지니어링 기록을 작성해야합니다. 현장 감독 엔지니어가 동의하면 다음 프로세스를 수행 할 수 있습니다.
강철 주형 어셈블리
조립 공정을위한 가장 효율적인 방법은 먼저 내부 금형을지지하고, 강철 칼라 연결 리브를 먼저 용접 한 다음 바닥 몰드에 넣고 소켓의 라이닝 스틸 링 연결 리브를 강철 후 용접해야합니다 프레임을 몰드에 넣고 스틸 바를 용접합니다. 골격을 몰드에 넣은 후, 그라우팅 구멍, 그라우팅 구멍 및 미리 매입 된 강판을 용접합니다. 용접 후, 외부 몰드가 조립된다. 승강구의 위치가 부정확 해지는 것을 방지하기 위해, 승강구가 외부 금형에 고정되고, 외부 금형이 조립 된 후 용접 소켓이 미리 준비된다. 묻힌 강철 반지. (6) 강화 보호 층 콘크리트의 보호 층은 콘크리트 블록으로 만들어지며, 두께는 설계된 보호 층의 두께와 같으며, 블록 크기는 3cm × 3cm이고, 패드 수는 C25 박격포 강도 이상이며, 생산시 경화가 강화되어 설계 강도를 달성합니다. 위의 85 %가 사용될 수 있습니다. 수직 구조에서 사용될 때, 20 # 바인딩 라인은 블록에 묻힐 수 있고 블록은 와이어로 스틸 바에 묶여 있습니다. 바닥 판의 바닥층과 벽 보강층은 1m2 당 1m2 씩 배치되고 매화가 배열된다. 패드의 간격은 적절하게 암호화되어야합니다. 합리적으로 블록을 배열하고 응력이있는 강철 막대에 단단히 묶습니다. 비 응력이있는 힘줄에 두지 말고 고정은 쏟아지는 과정에서 변위와 미끄러짐을 방지하기 위해 단단해야합니다. 콘크리트가 쏟아지기 전에 블록이 완전히 검사되었는지 여부 누락되었거나 손상됨. 2. 콘크리트 주입 (1) 콘크리트 재료 콘크리트 수송은 콘크리트 탱커에 의해 조립식 부지로 이송되고 콘크리트 펌프 트럭으로 창고로 펌핑됩니다. 콘크리트의 슬럼프는 일반적으로 140 ~ 180 mm (특정 값은 하루의 온도에 따라 다름) 사이에서 제어됩니다. 진동 반경이 20-25cm 인 4 개의 콘크리트 진동봉이 있으므로 각 막대 사이의 간격은 40cm입니다. 각로드 깊이는 이전 진동 표면보다 5cm 이내이며로드 당 진동 시간은 2-3 분입니다. (2) 혼합비 설계 및 시험 a. 혼합비 설계 콘크리트 설계 강도, 내한성, 불 침투성, 모래 응집체 팽창률 및 시공성, 콘크리트 시공 혼합비 최적화 시험의 요구 조건을 충족시키기 위해 동시에 건축 시멘트비 및 슬럼프 요구 사항을 만족 시키며, 감독 엔지니어가 검토하고 승인합니다. 콘크리트의 혼합 비율은 얻은 콘크리트가 특정 주입 조건을 충족시킬 수 있어야하고 콘크리트 혼합 비율의 물 소비는 가능한 한 작아야합니다. 비. 콘크리트 혼합 비율 시험 및 콘크리트 혼합 비율 시험 및 다양한 강도 등급의 콘크리트 성능 시험, 다양한 혼합 비율 시험 성분 및 혼합, 성형 및 유지 보수 등에 앞서 혼합 비율 시험 14d를 포함한 구체적인 혼합 비율 시험 계획, 혼합 비율 시험 계획 감독 엔지니어에게보고됩니다. 기음. 구성 혼합 비율 제어 혼합 비율 테스트 및 감독 엔지니어가 승인 한 일괄 처리 목록에 따라 콘크리트 혼합 비율을 제어하고 총 물 소비량을 골재의 수분 함량에 따라 조정합니다. 콘크리트 슬럼프는 구조 부품의 특성, 보강 속도, 콘크리트 운송 및 주조 방법, 기후 조건에 따라 결정되며 가능한 한 작은 슬럼프를 사용합니다. 콘크리트 슬럼프는 SL677-2014의 요구 사항을 충족합니다. (3) 콘크리트 샘플링 시험 콘크리트 주출 공정 중에 계약자는 SL352-2006의 규정 및 감독자의 지시에 따라 배출구 및 주 탕구에서 구체적인 샘플링 시험을 실시하고 감독자에게 다음 자료를 제출해야한다 : a. 그리고 통합 파이프 갤러리의 품질 인증서; 비. 시험편의 조성, 혼합 및 치수; 기음. 시험편의 준비 및 유지 관리에 대한 설명; 디. 시험 결과 및 설명; 이자형. 다양한 연령층의 콘크리트 부피 밀도, 압축 강도, 인장 강도, 최대 인장 값, 탄성 계수, 포아송 비, 슬럼프 및 초기 설정 및 최종 경화 시간과 같은 데이터를 테스트합니다. (4) 콘크리트 붓기 a. 상업용 콘크리트의 혼합 비율은 DL / T5330-2005 "유압식 콘크리트 혼합비 설계 기준"의 요구 사항을 충족해야하며, 초기 설정 시간이 상대적으로 빠르며 최종 설정 후 조기 강도가 증가하는 시멘트 및 감수제를 사용해야합니다. 공기 연행 제 및 조기 강도 제와 같은 다양한 첨가제는 콘크리트 운송의 장거리를 고려해야하며, 콘크리트의 조기 강도를 높이고, 탈형 시간을 줄이고, 건설 기간을 단축해야하며, 특히 겨울철 건설시 콘크리트 강도의 느린 성장을 해결해야합니다 . 현장 콘크리트 슬럼프의 문제점은 140-180mm로 제어되어야합니다. 비. 품질 검사 및 감독을 위해 금형과 강철 막대를 설치하고 기술자가 확인한 후 통합 파이프 갤러리를 부을 수 있습니다. 구멍의 높이는 지상에서 2m 이상이며, 낙하는 2m 이하입니다. 부드러운 문자열 배럴은 콘크리트가 2m 미만의 낙하 높이를 갖도록 입안에 설치됩니다. 기음. 콘크리트 파이프 터널 콘크리트는 가장자리의 높이가 40cm를 초과해서는 안되며 연속 주조법에 의한 공사가 간헐적이어서는 안된다는 것을 고려하여 대칭 주조 방법을 채택해야한다. 디. 콘크리트는 특정 방향으로 일정한 두께로 층을 이루고 있습니다. 콘크리트는 수평으로 층을 이루고 층 두께는 30-40cm이다. 이자형. 진동은 플러그인 진동 막대를 사용하며, 이동 거리는 진동 막대의 작용 반경의 1.5 배를 초과하지 않으며 측면 금형에서 5 ~ 10cm의 거리를 유지합니다. 진동 할 때 아래층의 콘크리트를 5-10cm 정도 삽입하고 진동이있을 때마다 진동 막대를 천천히 제안하십시오. 진동 중 거푸집, 강철 막대 등을 진동시키지 마십시오. 각 진동 부분에 대해 콘크리트가 압축 될 때까지 진동해야합니다. 즉 콘크리트가 가라 앉지 않고 거품이 나타나지 않고 표면이 평평하고 진흙이 있어야합니다. 붓는 과정에서 각 작업 유형은 강철 막대, 브래킷 및 스텐실의 변화를 확인하도록 배열되어야하며 상황은 시간 내에 처리되어야합니다. 3, 박스 배수로 유지 보수 및 탈형
상자 배수로 조립식
(1) 콘크리트가 부어 진 후, 콘크리트가 초기에 설정된 후에, 통합 된 파이프 갤러리는 고온에서 찐다. 스팀 처리는 맞춤형 스팀 뚜껑을 채택하고 통합 파이프 갤러리 몰드는 스팀 뚜껑으로 덮여 있으며 스팀 처리 과정에서 스팀이 배출되지 않도록 스팀 뚜껑의 바닥이 밀봉됩니다. 증기를 발생시키는 보일러는 친환경적 증기 처리 시설을 위해 찜질됩니다. 지원하다. 김이 나는 과정에서 정지, 온난화, 일정한 온도 및 냉각의 4 단계로 나뉩니다. 정 지 정지 중에 주변 온도는 5 ° C 이하로 유지되어야하며 온도 상승은 15 ° C / h 이내로 제어되어야합니다. 일정 온도 : 온도가 60 ° C에 도달하면 4 시간 동안 일정한 온도에서 김을 내면 증기가 멈추게됩니다. 냉각 : 증기 찌꺼기에서 통합 파이프 갤러리의 냉각 속도는 10 ° C / h 미만이며 통합 파이프 갤러리의 표면 온도는 5 ° C 이하이므로 통합 파이프 갤러리를 제거 할 수 있습니다. 김이 나는 덮개. 김을내는 과정에서 특별한 인원이 효과적으로 온도 상승과 하강을 제어하고 자세하게 기록하도록 조정됩니다. 첫째, 통합 파이프 갤러리를 2 시간 동안 부어 정지 한 후 통합 파이프 갤러리가 초기에 설정되고 검사에 이상이 없습니다. 김을내는 덮개와 장비는 미리 제작 된 생산 지역으로 옮겨졌고 통합 파이프 갤러리는 김이 나는 덮개로 설치되었습니다. 엄격하게 밀봉 된 상태에서 김을내는 장비 및 김이 나는 덮개의 밀봉 상태를 점검하고 김이 나는 장비를 디버그하십시오. 모든 준비가 끝나면 김을내는 장비를 가동시켜 가열하고 15 ° C / h 이내의 가열 속도를 조절하십시오. . 너무 빨리 가열되거나 너무 느리게 가열되는 것은 금지되어있어 통합 파이프 갤러리의 압축 강도와 성능에 영향을 미칩니다. 온도가 60 ° C에 도달하면 항온 스팀이 시작됩니다. 4 시간 동안 일정한 온도에서 김을 내면 김이 끊길 수 있습니다. 일정한 온도에서 증기 처리가 끝나면 일체형 파이프 갤러리가 냉각되고 찜통에서 유지되며 냉각 속도가 엄격하게 제어됩니다. 10 ° C / h 내에서 온도는 통합 파이프 갤러리의 표면 온도로 떨어지고 주변 온도는 5 ° C를 초과하지 않으며 김이 들어있는 덮개는 제거 할 수 있으며 통합 파이프 갤러리는 철거되어 자연 보호 구역으로 이동합니다 자연 보호를 위해 창고. (2) 증기 처리가 완료된 후, 파이프 갤러리 탈형 및 자연 보전 탈구 유지 계획은 설계 강도의 50 %에 도달하고 증기 뚜껑의 내부와 외부의 온도 차이는 정지 후 5 ° C를 넘을 수 없다 1 시간 동안 찌는 것. 형. 탈형 순서는 위에서 아래로 안쪽에서부터 시작됩니다. 해체하는 과정에서 단계적으로 제거해야하고, 금형이 제거되고, 조립식 통합 파이프 갤러리와 하단 금형이 갠트리 크레인에 의해 금형에서 제거되고 자연을 위해 지정 된 자연 보전 창고로 이송됩니다 살수. demoulding 과정에서 틀 아래 스텐실을 치기 위해 꼭지를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 자연 유지 보수가 설계 강도의 75 %에 도달하면 통합 파이프 갤러리가 자연 보전 창고에서 제거되어 반전됩니다. (3) 파이프 갤러리의 접음 및 배치 계획 콘크리트 주입이 완료된 후 설계 강도는 50 %이고 1 시간 동안 찜기를 정지 한 후 찜통의 내부와 외부의 온도차는 더 클 수 없습니다 5 ° C보다 높고 금형을 철거 할 수 있습니다. 탈형 순서는 위에서 아래로 안쪽에서부터 시작됩니다. 해체 과정에서 단계적으로 제거해야합니다. 몰드가 제거 된 후, 조립식 제품과 하부 몰드가 몰드에서 들어 올려지며 자연 보전을 위해 지정된 자연 보전 지역으로 이송됩니다. demoulding 과정에서 틀 아래 스텐실을 치기 위해 꼭지를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 슬링 또는 와이어 로프 접촉의 각 부분은 리프팅 과정에서 가볍고 가벼운 패드로 보호되며 모든 작업은 특수한 사람이 지시합니다. 제품 강도가 설계 강도의 75 %에 도달하면 제품은 완성 된 자연 보전 지역으로 옮겨집니다. 운반 중에 제품을 용지함 밖으로 꺼내고 제품을 뒤집으십시오. 제품 보관을 용이하게하기 위해 제품의 원래 제품이 바닥 바닥으로 뒤집혀 있으며 제품 보관 높이는 2 층입니다. 4, 폐수 테스트 기준
폐수 검사 흐름도
(1) 통합 파이프 갤러리에서의 물 분사 물 분사 전에 통합 파이프 갤러리 블록이 밀봉되고 밀폐됩니다. 검사를 통과 한 후 물은 통합 파이프 갤러리로 주입됩니다. 물은 통합 파이프 갤러리의 하단에서 주입됩니다. 물이 채워진 후, 일체형 파이프 갤러리의 내벽과 계면 재료는 완전히 흡수되며, 균열 시간은 사양에 명시된 길이보다 작지 않습니다. (2) 시험 a. 포괄적 인 파이프 흘림 장치가 요구 사항을 준수하면 시험을 실시해야한다. 시험 헤드는 통합 파이프 갤러리 상단 2m 위에 위치해야한다. 상류 통합 파이프 갤러리의 상단에서 검사 포트까지의 높이가 2 m 이하인 경우 시공 품질 검사 및 수락 기준에 따라 건축 요구 사항을 충족하기 위해 유역의 수질 시험 수위를 닫습니다. 비. 시험 헤드가 규정 된 레벨에 도달 한 시점부터 관측이 끝날 때까지 통합 파이프 갤러리의 누수를 관찰한다. 이때 시험 수위를 일정하게 유지하기 위해 물을 통합 파이프 갤러리에 지속적으로 공급해야하며 누수의 누출 시간은 30 분 이상이어야합니다. 기음. 다음 공식에 따라 측정 된 누출 물을 계산하십시오. q = W / TL 여기서 q는 측정 된 누출 물 [L / (min.m)]입니다. W - 물의 양 (L); T - 관찰 시간 (분) L - 시험관 끝단의 길이 (m). 기음. 통합 파이프 갤러리 완성 후, 제 3 차 검사 당사자와 당사자 A에 의해 지정된 현장 감독은 일체형 파이프 갤러리 시스템의 폐수 테스트를 수행하기 위하여 제때에 통보 받아야한다. 시험이 완료된 후, 토목 공사 당은 일체형 파이프 갤러리 트렌치의 백필을 수행해야한다. (3) 검문소 a. 통합 파이프 갤러리는 섹션별로 검사해야합니다. 비. 통합 된 파이프 갤러리 및 검사실의 외관 품질이 검증되었으며 누수가없고 심각한 침수가 발생하지 않았습니다. 기음. 통합 파이프 갤러리에서 물을 채운 후 침지 시간 철근 콘크리트 파이프의 침수 시간은 사양에 명시된 길이보다 작아서는 안됩니다. 디. 포괄적 인 파이프 갤러리 폐쇄 수질 시험은 현장에서 실제 양과 현장 계산을 측정하고 은폐 된 합격 기록으로 관련 양식을 작성해야합니다. (4) 폐수 시험 통지 폐수 구역의 폐쇄 구역은 밀집되어 있지 않으며, 웰에 있기 때문에 종종 무시됩니다. 벽돌 벽이 씰링에 사용되는 경우 다음 사항에주의해야합니다. 노즐이 막히기 전에 0.5이어야합니다. m 범위의 파이프 내벽을 청소하고 시멘트 퓌레를 칠하고 벽돌을 사용합니다 젖은 상태로 사용하십시오. 벽돌 모르타르는 M7.5 이상이어야하며 좋은 견조성을 가져야합니다. 연결 및 석고 시멘트 모르타르는 M15 이상이어야한다. 파이프의 직경이 큰 경우, 내측과 외측이 작아야하며 외측 일측 조인트 또는 표면 만 사용해야합니다. 표면은 방수 5 층 구조로되어 있어야합니다. 조건이 허용되면 우물을 검사하기 전에 밀봉하여 품질을 보장 할 수 있습니다. 드레인 및 테스트를 위해 미리 설정된 배수구를 튜브의 내부 바닥에서 검사해야합니다. (5) 통합 파이프 갤러리의 누수 처리 폐수 테스트는 통합 파이프 갤러리의 건축 및 재료의 품질에 대한 포괄적 인 검사입니다. 누수가 발생하면 누수를 먼저 표시하고 통합 파이프 갤러리에서 물을 배수 한 다음주의 깊게 처리해야합니다. 처리 후, 시험을 반복하고, 물이 닫힐 때까지 공정을 반복한다. 셋째, 재료의 품질 : 1, 철강; 인장 강도의 사용은 HRB400 3 단계 나사 강 또는 열간 압연, 냉간 압연 리브 드 강보다 낮지 않고 강 특성은 GB1499.2, GB13788, GB1499.1의 요구 사항을 충족해야합니다. 2, 시멘트; 포틀랜드 시멘트, 일반 포틀랜드 시멘트를 사용해야하며, 내 황산염 포틀랜드 시멘트, 속 경화 시멘트도 사용할 수 있습니다. 시멘트 성능은 각각 GB175 및 GB748의 요구 사항을 충족해야합니다. 3, 집합; 미세 골재는 중질 굵은 모래, 섬도 모듈 2.3 ~ 3.3, 진흙 함량은 2 % 이하이어야한다. 거친 골재의 최대 입자 크기는 철근 콘크리트 상자 배수로의 벽 두께의 1/3을 초과해서는 안되며, 후프 철근의 순 간격의 3/4 이하이어야하며, 진흙 함량은 ≤1 %, 석재 분말 함량은 ≤5 %, 침상 입자 함량은 ≤10 %, 다공성은 ≤45 %이다. 4. 혼화제 및 혼합물; 혼화제와 혼화제가 첨가 된 콘크리트는 상자 배수관에 유해한 영향을 미치지 않을 수 있습니다. GB8076의 조항을 준수해야합니다. 나트륨 및 폴리 카르 복실 레이트 감수제를 첨가 할 때 첨가량은 시험 후에 결정되어야한다; FDN-2 고분자 화제의 양은 0.75 % ~ 1 %이다. 폴리 카르 복실 산 계열 감수제는 다음을 기준으로해야합니다. 모제의 희석 량이 결정됩니다. 5. 물 : 콘크리트 혼합 수는 JGJ63의 요구 사항을 충족해야합니다. 4. 박스 수 구관 표준 : 1. 외관 품질 검사는 다음과 같습니다 : (1) 상자의 내면 및 외면은 균열, 넓어짐, 뚜껑, 구멍, 싱크, 노출 된 모래, 노출되지 않은 밀도가 높고 부드럽고 깨끗해야합니다 돌, 노출 된 펄프 및 끈적 끈적한 피부. . (2) 소켓의 끝면은 깨끗하고 각도가 없어야합니다. 균열, 노출 된 갈비뼈 등은 조밀하게 구현되지 않습니다. 소켓의 접착 스트립의 홈은 부드럽고 매끄럽고 입자가 깨끗해야하며 부유하는 펄프와 부스러기가 달라 붙지 않아야합니다. (3) 상부 및 하부 판의 내 외면은 편평하고 국부적 인 불균일이 없어야한다. (4) 측벽 미리 조립 된 나사는 단단해야하며, 실크 경로는 부드럽고 깔끔하게 배열되어야합니다. (5) 텐션 홀은 매끄 럽고, 조리개는 일정하며, 스큐 편차가 없어야합니다.
2, 제품 크기 편차 (1) 강철 프레임 : 높이 ± 5mm, 길이 ± 5mm, 폭 ± 3mm, 보강 바 ± 5mm, 철근 직경 ± 0.1mm (2) 상자 수납기 : 높이 ± 5mm, 길이 ± 2mm, 폭 ± 2mm, 소켓 깊이 ± 1mm, 소켓 길이 ± 1mm, 벽 두께 ± 1mm. (3) 상자 배수구 매개 변수 콘크리트 28d 압축 강도 C45 /, 이형 강도 요구량 20Mpa, 불 투과성 P6에 도달하면 동결 융해가 F100에 이르고 외부 압력 균열 하중이 85kn / m에 이르며 파손 하중이 120kn / m에 이릅니다. . 첫째, 장소 설정
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조립식 사이트
1. 사이트는 프로젝트의 실제 상황에 따라 선택됩니다. 이 부지는 폐업 관리를 도입하여 수출입을 설정하고, 건설 접근 도로는 부지 계획 구역에서 유보되며, 규정에 따라 수입 및 수출시 다양한 표지판이 매달린다. 2. The layout of the prefabrication site shall be in strict accordance with the requirements of the standard factory, meet the requirements of occupational health and safety and environmental management system and HSE operation instructions, and set up various safety environment protection facilities. It shall be fully equipped to meet the requirements of safe and civilized production, sewage discharge and garbage disposal. Strictly in accordance with the relevant provisions of local government departments. 3. Clean the prefabricated site, leveling, vibrating and compacting, laying a 20cm thick cement stabilized macadam base, smoothing and vibrating and compacting. The main road of the plant will pour 15cm thick C20 commercial concrete on the cement stabilized macadam base. , installation area, prefabrication, production area, integrated pipe gallery natural conservation placement area pouring 10cmC20 commercial concrete. In the gantry crane rail erection position, the excavation depth is 60cm, and the concrete is poured and the track is laid. We must also do these three things: (1) The site needs to be cleaned and leveled, including prefabricated sites, connecting construction work belts and existing transportation roads, and passages in prefabricated sites. (2) In the prefabricated site, the stones, weeds, trees, structures, etc. that affect the passage or construction work of the construction machinery should be cleaned up, the ditch and the ridge should be leveled, and the low-lying areas with accumulated water should be drained and filled, if necessary, changed. Fill in, fully guarantee the flatness of the ground and the load-bearing and compressive capacity. (3) Pre-fabrication site cleaning and leveling shall be carried out to save land acquisition or land occupation, no traffic obstruction, no damage to buildings, facilities, monuments, etc., to prevent environmental pollution and soil erosion. 4. Prefabrication of the steel bar processing and installation area, integrated pipe gallery prefabrication production steaming area, integrated pipe gallery natural conservation shed, integrated pipe gallery storage area and other functional areas. The office area and living area are set according to the actual situation, and the prefabricated field entrance and exit is set up as a guard room. Second, the production process
Production process flow chart
1. Reinforcement engineering construction materials entering the site, sampling inspection, steel processing, steel bar binding, installation. (1) Reinforcement approach inspection a. Rebar is hot-rolled HPB300 grade steel and hot-rolled HRB400 grade steel bar. The standard strength of steel bar meets the requirements of 4.2.2 of GB50010-2010. The ribbed steel bar complies with the steel for reinforced concrete: Part II: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.2-2007); light-round steel bars meet the requirements of steel for reinforced concrete: Part I: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.1-2008). The steel plate is made of Q235-B steel, the welding electrode HPB300 grade steel is welded with E43 type electrode, and the HRB400 grade steel is welded with E55 type electrode. 비. Before the steel enters the site, check the variety, grade, specification, quantity and material list in strict accordance with the requirements, whether the product quality certificate, the factory inspection report and the re-inspection report are complete and valid. The mechanical properties test must be in accordance with the relevant standards. 기음. Before the steel enters the field and before use, check the appearance quality of the steel bar, whether it is straight, no damage, no slag inclusion on the surface, heavy skin, crack, oil stain, granular or flake old rust, uniform color, view the diameter of the steel bar Meet the requirements, so as not to affect the strength of the steel and anchoring performance. Steel plates, welding rods, etc. are inspected with the steel bar inspection items before entering the site. (2) Storage of steel bars a. The steel bars entering the site are stored in the steel bar storage area according to the variety, specification and grade. The materials are stored by the material staff and the custodians. The steel bar is required to be covered with a pad to prevent rust. 비. Check whether the steel bar has the factory certificate and the factory inspection report and the re-inspection report. Check the appearance quality and the volume representative diameter. The steel bar must be inspected comprehensively for its quality index. According to the batch inspection, the diameter and weight deviation are the same as the same factory, the same furnace number, the same specification, the same production process, and the 60-ton steel bar entering the same construction site at the same time is an inspection lot, less than 60 tons. Also as a test lot, carry out witnessed sampling. Sampling of steel bars shall be carried out by the supervising engineer. Two steel bars shall be taken to take two tensile test pieces, each with a length of about 450 mm, and two cold-bent test pieces with a length of about 350 mm, placed in the test box, and then supervised for sealing or monitoring the test room. If the result of the re-examination report is unqualified, it shall be double-sampled and re-tested. The results of the re-examination report shall be qualified, and the professional supervision engineer shall sign the approval, and the batch of steel bars may be used in processing. Storage and storage of other materials shall be carried out by means of moisture insulation. (3) Rebar processing Before processing, according to the design specifications and length and quantity, combined with different processing techniques, the length of each rebar is determined by calculation to ensure accuracy. During processing, check whether there is any error or omission in the blanking table. Check the material table for each type of steel bar. After these two inspections, press the material table to release the real sample. After the trial production is qualified, it can be processed in batches. Good steel bars should be stacked neatly and orderly. The surface of the steel bar should be clean, and the grease, dirt and rust must be cleaned before use. The steel bars are straightened and mechanically straightened. The steel bars after straightening shall not have local bending, dead bends or small waves. The steel bar cutting should be based on the steel bar number, diameter, length and quantity. The length and length of the steel bar should be broken and the short material should be broken first, and the short steel head should be reduced and shortened as much as possible to save steel and reduce loss. When the steel bar is bent, stake out determines the bending point and determines the bending angle based on the rebound strength of each steel bar. Before the formal bending, the steel bars that have been bent in large quantities will be subjected to trial bending and the relevant technical data will be determined before batch bending. After the steel bar is bent, the arc forms an arc. After the bending, the size is not larger than the blanking size. The bending adjustment value should be considered. The bending diameter D of the bent steel bar and the bend of the middle part is not less than 5 times the diameter of the steel bar. The length of the steel bar should be considered comprehensively according to the size of the component, the thickness of the protective layer, and the adjustment value of the bending of the steel bar. The allowable deviation of steel bar processing shall not exceed the specification. For steel bars with insufficient finished material, the butt joint pressure welding method is used to butt the foot length and then bend. The butt welder must be trained in a special butt welding process and sampled for inspection. After the various steel bars are formed, the allowable deviation shall not exceed the specification: the full length of the force ribs shall be ±10 mm; the deviation of the length of each part of the stirrups shall be ±5 mm; the deviation of the bent ribs shall be ±20 mm of the member, large volume The concrete is ±30mm; the deviation of the steel corner is 3mm; the 6~12mm round rib is made into the stirrup, and the length of the end hook is 75~105mm according to the diameter of the main rib. The specific calculation before the blanking is determined, the processed steel bars are classified and stored, and the formed steel bars are prevented from being deformed during storage and transportation.
Braided skeleton (reinforced steel) steel formwork
Difficulties: The difficulty in making the main ribs of the rectangular top pipe is the outer rib main rib. Each ring consists of four steel bars with two arcs each forming a rectangular top pipe rebar ring. The radius of the arc is too small, the curved arc segment is short, and the precision is high. . Solution: Before the steel bars are bent, mark them at the intersection of each arc. Then, the R90 degree arc is bent by three-roll bending, and the straight line segment is not bent. After the arc is fully bent, it is placed on the standard master inspection. After the requirements are met, the moving wheel movement position mark is made on the bending machine operating platform for the next quick production. The three-roll bending machine needs to have the function of jog and reverse. (4) Steel bar welding The formed steel bar is placed on the steel bar welding work tool according to the construction drawings for welding. The welding quality is an important part to ensure the overall strength of the steel bar. In the steel bar processing factory, the steel bars are mainly cleaned by double-sided flash butt welding to clean the corner burrs and the end face rust, oil stains and oxide film before being welded, and the metal luster is exposed by grinding, and there is no oxidation phenomenon. At the same time, the end face of the steel bar should be flattened to facilitate a good combination. The fixtures on both sides should be aligned to ensure that the two steel bars are on the same axis, and the local clearance of the two steel bars is not more than 3 mm. The pressure applied during the welding should be uniform and strong, and the temperature should be controlled at 30-40 MPa depending on the diameter of the steel bar to achieve good adhesion between the two steel bars. When the steel bars of different diameters are butt welded, the deviation shall not exceed 7mm. Butt welding and spot welding are strictly in accordance with the regulations, and the welding personnel are certified to work. After the welding is completed, the joint will be changed from white to black to release the clamp, and the steel bar will be taken out smoothly to avoid bending. After the welding of the steel bars is completed, the appearance inspection of the welded joints shall be carried out in time, and the joints that fail the visual inspection shall be re-welded. All welding operators must ensure that all types of welding machines are in good working condition, master the main performance and parameters of various welding machines in time, and select the best parameters for actual operation according to the conditions of the base metal and weather to ensure the welding quality. . (5) Reinforced steel cages should be re-calibrated before specification, size, shape, quantity, positioning tooling, etc., and comprehensive inspection should be carried out according to the design drawings and ingredient list. The design, ingredient list and physical object can be matched. 보안. Before the system is installed, the reinforcement is arranged on the positioning tooling platform according to the design data. At the same time, according to the location, the setting of the standing reinforcement is determined to ensure that the steel bars after the installation meet the requirements. In the process of security, the steel bars are mainly made by wire binding and spot welding. The holes are made of 20~22# wire. The method of binding and binding is in accordance with the specifications and regulations. Spot welding is mainly used for forming steel bars and standing bars. The fixing, the spot welding should be firm, the points should be evenly distributed, and the force ribs should not be seriously damaged. The lashing joint of the steel bar shall meet the following requirements: a. The end of the lap length shall be not less than 10 times the diameter of the steel bar at the bend of the steel bar, and the joint shall not be located at the maximum bending moment of the component. 비. In the tension zone, the end of the I-grade steel lashing joint shall be made into a hook. In the same section, the cross-sectional area of the joint of the tension zone shall be less than 50% of the total area of the force-receiving joint, and the lashing joint shall not be more than 50%. Not more than 25%, at the same time, the lashing joints must not exceed 50% in the compression zone. 기음. Reinforced joints, tied with wire at the center and at both ends. 디. The joint positions of the stressed ribs are staggered from each other. The lap length of the tensioned steel reinforced joints should meet the structural design requirements. The welded steel joints and mechanical joints should be placed at the minimum bending moment and staggered. 이자형. When the diameter of the stressed steel bar is ≥25mm, it is not advisable to use a non-welded lashing joint. 에프. The thickness of the concrete protective layer of the stressed steel bar should meet the structural design requirements. In order to ensure the correct position of the steel bar, it is tied and installed according to the design requirements. 지. In the reinforcement cage binding process, one ΦPVC pipe is pre-buried on the four sides of the joint, Φ14mm, the length of the PVC pipe is determined according to the wall thickness of the mouth of the joint, and the pre-embedded PVC pipe is used as the inspection hole and the injection hole. The lifting holes are installed at 500mm above and below the central axis of the left and right sides of the integrated pipe gallery. Two Φ125*10mm*220mm steel pipes are welded to the steel frame, and Φ140*4 steel plate is used for sealing. The Φ125*10mm*180mm steel pipe is installed before lifting. Φ110mm*350mm iron pin is used as the integrated pipe hanger ear to meet the hoisting construction of the integrated pipe gallery. Reinforced steel works are concealed projects. Before pouring concrete, the steel bars and embedded parts should be inspected and accepted, and the hidden engineering records should be made. After the on-site supervision engineers agree, the next process can be carried out.
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Steel mold assembly
The most efficient method for the assembly process should be: first support the inner mold, the steel collar connection ribs should be welded first and then placed in the bottom mold, and the lining steel ring connecting ribs of the socket should be welded after the steel frame is put into the mold, and the steel bars are welded. After the skeleton is put into the mold, the grouting hole, the grouting hole and the pre-embedded steel plate are welded. After the welding, the outer mold is assembled. In order to prevent the position of the lifting hole from being inaccurate, the lifting hole is fixed on the outer mold, and the outer mold is assembled and then the welding socket is pre-prepared. Buried steel ring. (6) Reinforced protective layer The protective layer of concrete is made of concrete block, the thickness is equal to the thickness of the designed protective layer, the block size is 3cm×3cm, the pad number is more than C25 mortar strength, and the curing is strengthened during production to achieve design strength. 85% of the above can be used. When used in the vertical structure, the 20# binding line can be buried in the block, and the block is tied to the steel bar with the wire. The bottom layer of the bottom plate and the wall reinforcement layer are placed one square meter per square meter, and the plum blossoms are arranged. The spacing of the pads should be properly encrypted. Reasonably arrange the blocks, and tie them tightly on the stressed steel bars, instead of being placed on the non-stressed tendons, the fixing should be firm to prevent displacement and slippage during the pouring process; whether the blocks are fully inspected before concrete pouring Missing or damaged. 2. Concrete pouring (1) Concrete material Concrete transportation is transported to the prefabricated site by concrete tanker, and pumped into the warehouse by concrete pump truck. The slump of concrete is generally controlled between 140 and 180 mm (the specific value depends on the temperature of the day). 4 concrete vibrating rods with a vibrating radius of 20-25cm, so the spacing between each rod is 40cm. Each rod depth is within 5cm below the previous vibrating surface, and the vibrating time per rod is 2-3 minutes. (2) Mixing ratio design and test a. Mixing ratio design To meet the requirements of concrete design strength, frost resistance, impermeability, sand aggregate expansion rate and construction workability, the concrete construction mix ratio optimization test At the same time, it meets the requirements of construction water-cement ratio and slump, and is reviewed and approved by the supervision engineer. The mix ratio of concrete should ensure that the concrete obtained can meet the specific pouring conditions, and the water consumption in the concrete mix ratio is as small as possible. 비. Concrete mix ratio test concrete mix ratio test plan, including concrete mix ratio test and concrete performance test of different strength grades, blending ratio test 14d ahead of the various mix ratio test ingredients and mixing, molding and maintenance, etc. The mix ratio test plan is reported to the supervision engineer. 기음. Construction mix ratio control According to the mix ratio test and the batch list approved by the supervision engineer, the concrete mix ratio is controlled, and the total water consumption is adjusted according to the water content of the aggregate. Concrete slump is determined by the nature of the structural part, the rate of reinforcement, the concrete transport and casting method, and the climatic conditions, and uses a small slump as much as possible. Concrete slump meets the requirements of SL677-2014. (3) Concrete sampling test During the concrete pouring process, the contractor shall carry out concrete sampling test at the discharge opening and pouring site according to the provisions of SL352-2006 and the instructions of the supervisor, and submit the following materials to the supervisor: a. And the quality certificate of its integrated pipe gallery; 비. The composition, mixing and dimensions of the test piece; 기음. Description of the preparation and maintenance of the test piece; 디. Test results and description; 이자형. Concrete of various ages Test data such as bulk density, compressive strength, tensile strength, ultimate tensile value, elastic modulus, Poisson's ratio, slump and initial setting and final setting time. (4) Concrete pouring a. The mix ratio of commercial concrete should meet the requirements of DL/T5330-2005 "Design Specification for Hydraulic Concrete Mixing Ratio", and use cement and water reducing agent with relatively early initial setting time and early strength increase after final setting. Various additives such as air entraining agent and early strength agent should consider the long distance of concrete transportation, increase the early strength of concrete, reduce the time of demoulding, shorten the construction period, and especially solve the slow growth of concrete strength during winter construction. The problem with the site concrete slump is to be controlled at 140-180mm. 비. After the mold and steel bars have been installed and qualified by the technicians for quality inspection and supervision, and confirmed, the integrated pipe gallery can be poured. The height of the hole is 2m or more above the ground, and the drop is 2m or less. The soft string barrel is set at the mouth to ensure that the concrete has a falling height of less than 2m. 기음. The concrete pipe tunnel concrete shall adopt the symmetric casting method to consider that the height of the edge should not exceed 40cm, and the construction by continuous casting method should not be intermittent. 디. Concrete is poured in layers, in a certain direction, and with a certain thickness. The concrete is horizontally layered and the layer thickness is 30-40 cm. 이자형. Vibrating uses a plug-in vibrating rod, the moving distance does not exceed 1.5 times the radius of action of the vibrating bar, and maintains a distance of 5 to 10 cm from the side mold. Insert the lower layer of concrete 5 to 10 cm when vibrating, and slowly propose the vibrating bar after each vibration. Avoid vibrating the formwork, steel bars, etc. during vibration; for each vibration part, it must be oscillated until the concrete is compacted, that is, the concrete stops sinking, no bubbles appear, and the surface is flat and muddy. During the pouring process, each work type should be arranged to check the changes of steel bars, brackets and stencils, and the situation should be dealt with in time. 3, box culvert maintenance and demoulding
Box culvert prefabricated
(1) After the concrete is poured, after the concrete is initially set, the integrated pipe gallery is steamed at a high temperature. The steaming adopts a customized steaming cover, and the integrated pipe gallery mold is covered with a steaming cover, and the bottom of the steaming cover is sealed to prevent steam from being discharged during the steaming process. The steaming boiler is steamed for the environmentally friendly steaming facility. 지원하다. In the process of steaming, it is divided into four stages: static stop, warming, constant temperature and cooling. During the static stop, the ambient temperature should be kept below 5 °C, and the temperature rise should be controlled within 15 °C/h. Constant temperature: When the temperature reaches 60 °C, the steaming can be stopped after four hours of constant temperature steaming. Cooling: The cooling rate of the integrated pipe gallery in the steaming shed is less than 10 °C / h, and the surface temperature of the integrated pipe gallery is not more than 5 °C, so that the integrated pipe gallery can be removed from the steaming cover. During the steaming process, special personnel are arranged to effectively control the temperature rise and fall and record in detail. Firstly, after the integrated pipe gallery has been poured and stopped for 2 hours, the integrated pipe gallery has been initially set and the inspection has no abnormality. The steaming cover and equipment are moved to the prefabricated production area, and the integrated pipe gallery has been set up with the steaming cover. Strictly sealed, check the sealing condition of steaming equipment and steaming cover and debug the steaming equipment. After all the preparations are in place, start the steaming equipment to heat up, and pay attention to control the heating rate within 15 °C/h during the heating process. . It is forbidden to heat up too fast or too slow, which will affect the compressive strength and performance of the integrated pipe gallery. When the temperature reaches 60 °C, the constant temperature steaming is started. After the constant temperature steaming for four hours, the steaming can be stopped. After the constant temperature steaming is finished, the integrated pipe gallery is cooled and maintained in the steaming shed, and the cooling rate is strictly controlled. Within 10 °C / h, the temperature drops to the surface temperature of the integrated pipe gallery and the ambient temperature does not exceed 5 °C, the steaming cover can be removed, and the integrated pipe gallery is demolished and moved to a natural conservation shed for natural conservation. (2) After the steaming is completed, the pipe gallery demoulding and natural conservation shed maintenance plan will reach 50% of the design strength and the temperature difference between the inside and outside of the steaming cover can not be more than 5 °C after stopping the steaming for one hour. mold. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in order, the mold is removed, the prefabricated integrated pipe gallery and the bottom mold are removed from the mold by the gantry crane, and transported to the designated natural conservation shed for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. After the natural maintenance reaches 75% of the design strength, the integrated pipe gallery will be removed from the natural conservation shed for reversal. (3) Folding and placing plan of the pipe gallery After the concrete pouring is completed, the design strength is 50% and after the steaming is stopped for one hour, the temperature difference between the inside and outside of the steaming shed can not be greater than 5 °C, and the mold can be demolished. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in sequence. After the mold is removed, the prefabricated product and the bottom mold are lifted out of the mold and transported to the designated natural conservation area for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. The angular parts of the sling or wire rope contact are protected by a pad, which is light and light during the lifting process, and all actions are directed by a special person. After the product strength reaches 75% of the design strength, the product is transferred to the finished natural conservation area. Move the product out of the tray during transport and flip the product. In order to facilitate the storage of the product, the original product of the product is turned over to the bottom of the floor, and the product storage height is two layers. 4, closed water testing standards
Closed water inspection flow chart
(1) Water injection in the integrated pipe gallery Before the water injection, the integrated pipe gallery block is sealed and sealed. After passing the inspection, water is injected into the integrated pipe gallery. The water is injected from the lower end of the integrated pipe gallery. After the water is filled, the inner wall of the integrated pipe gallery and the interface material are fully absorbed, and the soaking time is not less than the length specified in the specification. (2) Test a. After the comprehensive pipe shed is in compliance with the requirements, the test shall be carried out. The test head shall be 2 m above the top of the integrated pipe gallery. If the height from the top of the upstream integrated pipe gallery to the inspection port is less than 2 m, according to the municipal engineering quality inspection and acceptance Standard “closed water test water level to the wellhead to meet construction requirements. 비. Start timing when the test head reaches the specified level, observe the leakage of the integrated pipe gallery until the end of the observation. At this time, the water should be continuously supplied to the integrated pipe gallery to keep the test head constant, and the seepage time of the water seepage is not less than 30 minutes. 기음. Calculate the measured water seepage according to the following formula: q=W/TL where q is the measured water seepage [L/(min.m)]; W——the amount of water (L); T——observation time (min) L - length of the test tube end (m). 기음. After the completion of the integrated pipe gallery, the third inspection party and the on-site supervision designated by Party A shall be notified in time to carry out the closed water test of the integrated pipe gallery system. After the test is completed, the earthwork construction party shall carry out the backfilling of the integrated pipe gallery trench. (3) Checkpoints a. The integrated pipe gallery must be inspected section by section; 비. The appearance quality of the integrated pipe gallery and inspection well has been qualified, and no water leakage and no serious water seepage are qualified; 기음. Soaking time after filling the water in the integrated pipe gallery The immersion time of the reinforced concrete pipe shall not be less than the length specified in the specification; 디. The comprehensive pipe gallery closed water test shall be carried out on site to measure the actual amount and the field calculation, and fill in the relevant forms as a concealed acceptance record. (4) Notice of closed water test The closed section of the closed water section is not dense, and it is often neglected because it is in the well. If the brick wall is used for sealing, the following points should be paid attention to: The nozzle should be 0.5 before the blockage The inner wall of the pipe in the range of m is cleaned, the cement puree is painted, and the bricks used are wetted for use. The masonry mortar should be no less than M7.5 and have a good consistency. The cement mortar for jointing and plastering shall be not less than M15. When the diameter of the pipe is large, the inner and outer sides should be small and only the outer one-side joint or the surface should be used. The surface should be applied in a waterproof 5-layer construction method. When conditions permit, it can be sealed before the inspection of the wells to ensure quality. The preset drain hole should be inspected at the inner bottom of the tube for draining and testing. (5) Treatment of water seepage in integrated pipe gallery The closed water test is a comprehensive inspection of the construction of integrated pipe gallery and the quality of materials. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. . (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m.
