콘크리트의 원료는 시멘트, 물, 자갈뿐이었다. 시멘트를 절약하고 콘크리트의 성능을 향상시키기 위해 혼합 콘크리트에는 종종 겔 응고된 곡물 고로 잔류물과 분쇄 후 화력 발전소에서 생산되는 석탄재를 혼합하는 경우가 있습니다. 현재 공급이 부족한 미네랄 제품. 그러나 최근 수십 년 동안 국내외 엔지니어링 건설의 급속한 발전으로 점차 타이트한 핑크와 석탄재 문제에 직면했습니다. 우리나라에서도 이런 문제가 발생했는데, 특히 남서부 지역에서는 회분 공급이 부족하고, 다른 지역에서는 밀가루와 석탄회가 형성되는 일이 자주 발생한다. 따라서, 구하기 쉽고 품질이 좋으며 가격이 저렴한 새로운 형태의 혼합물을 찾는 것이 필요하다. 최근에는 천연모래자원의 고갈로 인해 인공모래의 활용이 보편화되었으며, 이에 따라 새로운 산업폐기물도 새로운 산업폐기물을 발생시키고 있다.
사람들은 돌가루에 대한 이해가 부족하고 돌가루가 콘크리트에 유해하다고 생각하기 때문에 사용할 수 없습니다. 이는 자원낭비를 초래할 뿐만 아니라 환경오염의 원인이 되기도 합니다. 버려진 돌가루의 축적은 많은 양의 토지를 차지합니다. 어떻게 대처할 것인가가 시급한 문제이다. 따라서 이러한 석분을 합리적으로 사용하면 석분의 환경 오염을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 기계 모래의 생산 및 사용도 관리할 수 있습니다. 석분의 형성 과정은 일반적으로 600m2/kg 이상의 큰 비율 면적을 가지므로 콘크리트에 혼합물로 적용하는 것이 가능합니다. 최근 몇 년 동안 돌가루는 콘크리트 분야에서 점차 트렌드가 되었습니다.
1. 콘크리트 내 돌의 메커니즘
콘크리트 내 석분의 메커니즘에 대해서는 두 가지 주요 의견이 있습니다. 한 가지 견해는 석분이 활성화되지 않고 콘크리트에 충전 효과가 있다는 것입니다. 석재 분말은 겔 재료에 일정한 충전 효과가 있어 콘크리트의 기공 특성, 슬러리 및 수집의 인터페이스 구조를 향상시킬 수 있습니다. 또 다른 관점은 돌가루가 특정 화산재 활성을 가지며 화산재 효과를 발휘할 수 있다는 것입니다. 위의 두 가지 효과 외에도 석재 분말은 시멘트 수화 반응에도 참여할 수 있으며 이는 콘크리트의 작업성과 내구성에 일정한 영향을 미칩니다. 석재분말의 메커니즘에 따르면 콘크리트의 미립자재를 대체한 부분을 콘크리트의 혼합콘크리트 배합재로 사용할 수 있다.
2. 석분부분이 잔골재를 대체함
석재가루는 일정량 내에서 조밀하고 미량성분의 효과를 채워주어 콘크리트의 용이성을 현저히 향상시킬 수 있으며, 콘크리트의 응결시간은 거의 영향을 미치지 않습니다. 시멘트 양을 줄이고 온도 상승 온도를 낮출 수 있어 온도 응력을 줄이고 콘크리트 균열 성능을 향상시키는 데 매우 유리합니다. 우리나라에서는 Pingding, Rock Beach, Jiangyu, Fenhe, Baishi, Huang Dan과 같은 수력 발전 프로젝트에서 일부 잔골재 대신 석분을 사용하여 좋은 결과를 얻었습니다.
일부 국내 학자들은 시멘트, 석탄재 및 석분 복합 복합 겔 재료에 대한 연구를 제안했습니다. 시멘트, 석탄회, 석분의 입자 사이의 "충진 효과"로 인해 입자 사이의 간격이 줄어들고 간격 수분이 감소하며 자유수가 증가하여 슬러리의 유동성이 증가합니다. 그들은 시멘트, 석탄재, 석재 분말 3원 분말 시스템이 슬러리의 유동성과 변성에 미치는 영향을 연구합니다. 테스트에서 제안한 최적화 및 협력 비율은 시멘트 34%, 분쇄 망간철 슬래그 23%, 석회석 분말 43%입니다. Tririchous 복합 젤 소재. 이와 관련된 많은 연구가 실제 프로젝트와 결합하여 수행됩니다. 주된 방법은 돌가루(또는 모래에 들어있는 고돌가루)를 사용하는 것이다. 석분의 입자 크기는 일반적으로 80μm 미만입니다. 동결된 성과에 대한 공통 지표가 수행됩니다.
콘크리트 댐 건축 자재 파쇄에서 가루재는 중추적인 위치를 차지합니다. 콘크리트에서 재의 역할은 주로 시멘트 수화에 의해 생성된 CA(OH)2의 2차 수화반응에 기인합니다. 틈새, 콘크리트 개선이 용이합니다. 우리나라 콘크리트댐 파쇄의 특징은 저겔응집재와 고출력 석탄재(50%~70%)의 투입량이다. 동일한 슬럼프를 유지하려면 석분을 혼합하는 콘크리트의 양을 줄여 콘크리트의 여러 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 돌가루는 구하기 쉽고 값싼 재료이다. 또한 골재 가공 과정에서 많은 석재 가루가 발생합니다. 사용하지 않으면 행사장을 차지할 뿐만 아니라 환경을 오염시킬 수도 있습니다. 재료를 혼합하기 위한 혼합재료로 사용할 수 있다면 점점 희소해지는 분말과 석탄재, 상대적으로 비싼 실리콘 분말이나 슬래그를 대체할 수 있으며 이는 현실적으로 큰 의미가 있을 것입니다.
3. 콘크리트 배합재료로서의 석분
3.1 콘크리트 배합재료로서 석재분말의 타당성과 의의
전통적인 견해에서는 돌가루가 미세함을 지닌 일종의 불활성 물질이라고 믿습니다. 콘크리트의 미립자 부족을 보완할 수 있을 뿐만 아니라 물의 부피에 대한 고체의 표면적 비율을 높여 물과 이탈을 줄일 수 있습니다. 물과 부드러운 펄프를 형성하여 콘크리트의 용이성과 용이성을 향상시킵니다.
3.2 석분말을 콘크리트 배합재료로 국내외 응용 적용
일부 수력발전 프로젝트에서 우리나라는 일부 시멘트를 대체하기 위해 돌가루를 혼합물로 채택하여 성공적으로 적용했습니다. 예를 들어 롱탄 수력발전소에서는 석분을 사용하여 분체와 석탄재의 25%를 대체하고 콘크리트 배합재로 사용하고 있어 콘크리트 파쇄의 VC 값에 거의 영향을 미치지 않습니다. 본질 실험의 함량이 약 18%일 때 파쇄 콘크리트의 혼합 및 대상물의 특성이 크게 향상되었으며 더욱 향상될 수 있습니다. 마이크로 스톤 파우더는 콘크리트 혼합 재료를 분쇄하는 데 중요한 부분이 되었습니다. 해외에서도 많은 연구를 진행해왔습니다. 예를 들어 일본의 치야카댐은 콘크리트 파쇄에 사용되는 가루와 석탄재의 55%를 석가루로 대체한 것이다. 해외에서 얻은 결론은 국내 결과와 기본적으로 동일하다. 석재 가루는 콘크리트의 거시적 성능을 어느 정도 촉진할 수 있습니다.
3.3 국내외 연구 미흡
현재 석분을 혼합재료로 적용하는 연구는 적다. 연구의 주요 내용은 콘크리트의 거시적 성능에 미치는 영향입니다. 미세 구조의 수화 특성, 겔 물질 시스템의 수화 및 겔 물질 시스템의 수화에서 석분의 역할에 대한 메커니즘에 대한 연구 작업은 완전히 수행되지 않았습니다. 석재분말은 미래의 배합재료에 있어서 주요한 실용의의로 활용될 수 있으며, 석분분말을 혼합한 콘크리트 복합겔재료의 수화특성에 대한 현재의 연구는 더욱 포괄적이고 심층적인 연구가 필요하다. 석분을 콘크리트 파쇄에 배합재료로 적용함으로써 환경오염 감소, 엔지니어링 비용 절감, 자원위기 완화, 지속가능한 발전 촉진에 큰 역할을 할 것입니다. 우리나라의 국가경제 건설.
4 결론
분말 및 석탄재가 상대적으로 부족한 지역이나 분말 및 석탄재의 장거리 운송이 콘크리트 파쇄 및 댐 경제에 영향을 미치는 지역에서는 일부 분말 및 석탄재 대신 석재 분말을 사용하여 콘크리트를 파쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 환경은 또한 콘크리트의 온도 상승을 감소시키고, 콘크리트 파쇄의 수확 및 파쇄를 개선하며, 경제적, 사회적 이익이 양호하고, 대량 파쇄 콘크리트의 균열을 개선하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 따라서 일부 잔골재를 대체하기 위해 석분을 사용하거나 일부 분말 및 석탄재 대신 석분을 콘크리트 파쇄와 혼합 재료로 사용하는 것을 고려하면 건설 요구 사항을 충족하는 협력 비율을 설계하는 것이 완전히 가능합니다.
