거품의 원인
1. 중요한 이유:
불합리한 소재 그라데이션:골재 입도 및 치밀화의 원리에 따르면 굵은 골재와 잔골재의 입도가 불합리한 경우, 예를 들어 재료에 침상 입자가 너무 많으면 굵은 골재의 입도가 요구 사항을 충족하지 못하여 다공성이 과도하게 발생합니다. 크거나 건설 중 재료의 모래 비율이 너무 작아서 거친 골재와 미세한 골재가 최대 치밀도에 도달할 수 없어 재료에 자유 공극이 형성되어 기포가 발생할 가능성이 더 높습니다.
불합리한 물-시멘트 비율:콘크리트 혼합비를 설계할 때 재료의 물-시멘트 비율이 높을수록 콘크리트 구조물 표면에 기포가 더 많이 발생하게 됩니다. 이는 주로 콘크리트가 수분 포화 상태에 도달하면 과도한 물이 콘크리트 표면으로 해리되거나 증발하거나 경화 중에 콘크리트 자체에 흡수되어 기포를 형성하기 때문입니다. 반대로, 콘크리트의 강도를 보장할 수 있는 상태에서 시멘트의 양을 늘리고 물을 줄이면 기포가 감소하게 됩니다. 그 이유는 과도한 시멘트 슬러리가 불합리한 골재 등급이나 기타 요인으로 인해 발생하는 틈을 채울 수 있으며, 물의 양을 줄이면 자유수에 의해 형성되는 기포가 줄어들 수 있기 때문입니다.
2. 건설과정의 이유
부적절한 혼합 시간: 혼합 시간은 콘크리트의 기포 생성에도 영향을 미칩니다. 콘크리트의 혼합과정에서 동일한 물-시멘트 비율에서도 혼합이 불균일할 경우 혼입량이 많은 부분에서는 기포발생이 증가하고, 미혼합 부분에서는 슬럼프가 불균일하고 슬럼프 손실이 크며 편석 등이 발생하게 됩니다. 현상은 과도한 혼합으로 인해 혼합 과정에서 콘크리트에 점점 더 많은 기포가 동반되어 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
불충분한 진동: 진동은 콘크리트의 기포를 배출하는 직접적인 수단입니다. 콘크리트가 더 많이 진동할수록 골재 입자의 밀도가 더 좋아집니다. 진동 시간은 일반적으로 3~5분입니다. 시간이 너무 길면 콘크리트 내부의 작은 기포가 기계적 작용에 따라 작은 것에서 큰 것으로 부서지고 재구성됩니다. 진동시간이 짧고 진동이 없는 곳에서는 콘크리트가 조밀하지 않게 되어 자연적인 기공이나 불규칙한 큰 기포가 형성되어 콘크리트 구조물 표면에 기포와 벌집무늬가 생기게 됩니다.
또한 진동기가 삽입되는 속도도 기포의 방출에 영향을 미칩니다. 동일한 시간 동안 콘크리트가 상하로 진동하도록 신속하게 삽입하십시오. 진동봉의 위치를 집합체로 만들기 위해 천천히 당겨서 진동 과정에서 천천히 채우십시오. 특히 건조하고 단단한 콘크리트는 더욱 그렇습니다.
3. 주의사항:
콘크리트 원료:
(1) 요구 사항에 따라 엄격하게 사용되는 시멘트의 강도 등급, 품종 및 성능을 검사하십시오. 프리캐스트 콘크리트 제조업체에 시멘트 공급업체가 많은 경우 알칼리 함량이 낮고 표면 발포가 적은 시멘트를 선호해야 합니다. 그리고 시멘트의 강도등급은 프리캐스트 콘크리트 배합비의 강도등급과 조화를 이루어야 한다. 또한, 혼화제의 사용을 엄격히 통제하여 콘크리트의 공기 함량이 4%를 초과하지 않도록 엄격히 관리해야 합니다.
(2) 규격에서 허용하는 범위 내에서 입자 크기가 큰 골재를 사용하여 콘크리트를 제조할 수 있습니다. 골재 입자 크기를 증가시키면 콘크리트의 물 소비량을 효과적으로 줄여 콘크리트의 블리딩과 수축을 줄일 수 있기 때문이다. 그러나 골재 입자 크기가 너무 크면 콘크리트 편석이 발생하기 쉽습니다. 그러므로 굵은골재와 잔골재의 비율을 적당하게 만들기 위해서는 골재기초배를 합리적으로 선택하는 것이 필요하다. 석재의 사양은 특정 건설 조건과 결합하여 선택할 수 있습니다. 선택할 때 시멘트와 물의 양을 줄이고 콘크리트의 습기와 수축을 줄이며 시멘트 수화 중에 발생하는 열을 효과적으로 줄일 수 있도록 그라데이션이 좋고 입자 크기가 큰 돌을 선택하십시오.
4. 프로세스
1) 시공 전 거푸집과 이형제를 꼼꼼히 확인한다. 거푸집 표면의 매끄러움을 보장하려면 고품질 이형제를 사용하여 콘크리트 표면의 기포에 달라붙는 효과를 방지하십시오. 이형제 도포시 전체가 균일한지 확인하고, 너무 많이 도포하거나 너무 두껍게 도포하는 것은 적합하지 않습니다. 거푸집에서 콘크리트를 막 떼어낼 때에는 피트면, 허니콤, 기타 기포 등을 적당한 점도의 혼합슬러리로 처리한 후, 떼어낸 거푸집을 이용하여 미장하고 다짐하는 작업이 필요하다.
(2) 프리캐스트 콘크리트의 진동에 각별히 주의하십시오. 적절한 진동 장비를 선택하고, 진동 시간을 엄격하게 제어하고, 진동 장비의 진동 반경과 진동 주파수를 합리적으로 선택하고, 프로세스 전반에 걸쳐 진동 프로세스에 주의를 기울이고, 진동 후 콘크리트의 조밀도를 보장해야 합니다. 누출, 저진동, 과진동 발생을 반드시 피하십시오. 진동은 "빠른 삽입과 느린 제거" 방법을 채택해야 합니다. "빠른 삽입"은 콘크리트 상하층의 균일한 진동 시간을 얻는 데 도움이 되며, "느린 추출"은 진동기가 남긴 공간을 콘크리트 슬러리로 채우고 공극, 특히 단단한 콘크리트의 "느린 추출"을 방지하는 데 도움이 됩니다. 당기기"가 특히 중요합니다. "느린 당김"은 콘크리트 슬러리의 응집 및 충전에 도움이 될 뿐만 아니라 기포의 탈출을 촉진할 수도 있습니다.
(3) 프리캐스트 콘크리트 표면의 기포에 대한 온도 변화의 영향을 효과적으로 줄이기 위해 고르지 않은 열 분포에 대한 조치를 취해야 합니다. 프리캐스트 콘크리트의 운송 및 타설은 관련 건설 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 여름에 건설하는 동안 콘크리트의 굵은 골재와 잔골재에 대해 차양이나 냉각 조치를 취해야 합니다. . 또한 겨울철 시공 중에는 특정 보온 조치를 취해야 하며, 특히 프리캐스트 콘크리트 주형의 경우 더욱 그렇습니다. 콘크리트 부품의 성형과정 역시 수화반응 과정이다. 수화반응은 일정량의 열을 방출하게 되고, 이로 인해 구조물의 온도차가 커지게 되어 균열이나 기포 등의 문제가 발생하게 됩니다. 따라서 부품의 유지보수를 강화해야 하며, 유지보수 시에는 증기경화를 최대한 활용해야 한다. 증기양생 조건이 없는 경우에는 콘크리트 부재의 표면을 촉촉하게 유지하도록 노력하고, 온도구배가 생기지 않도록 금형의 온도를 조절한다.
