프리캐스트 콘크리트는 과도한 물 소비로 인해 균열, 벌집 모양, 곰보 등의 문제가 쉽게 발생하여 콘크리트의 내구성이 저하됩니다. 물 소비를 줄이면 콘크리트의 강도와 내구성을 향상시키는 동시에 비용을 절감할 수 있으므로 생산 과정에서 엄격하게 관리해야 합니다. 물론, 물 소비량을 무한정 줄일 수 있다고 생각하는 실수를 범하지 마세요!
1. 물 소비에 영향을 미치는 요인:
1.1 원자재의 영향
(1) 시멘트 및 혼화제의 양 증가, 저장 온도(때때로 저장 온도가 너무 높으면 붕괴가 너무 빨라지고 물 소비량이 크게 증가함), 비표면적이 커질수록 콘크리트 물 소비량을 증가시킵니다. 시멘트의 표준 농도의 물 소비량의 크기는 물 소비량의 크기로 직접 연결됩니다. 시멘트와 혼화재의 적응성이 떨어지면 물 소비량의 변화가 발생합니다.
(2) 모래와 돌의 진흙 함량과 분말 함량이 높을수록 입자 그라데이션의 연속성이 악화되고 물 소비량이 많아집니다. 수분 함량 감지의 정확도는 물 소비량에 직접적인 영향을 미칩니다. 새로 저장된 모래와 자갈의 수분 함량은 더미의 상단부터 하단까지 매우 다른 경우가 많습니다. 사용 중에 여러 번 측정해야 합니다. 그렇지 않으면 생산 중에 슬럼프가 크게 영향을 받습니다.
(3) 혼화재의 종류, 혼화재의 감수율, 공기연행제의 양, 시멘트에 대한 적응성의 차이.
(4) 플라이애시 및 광물분말의 강열감량, 분말도, 물요구율 등의 특성과 시멘트 대체량.
(5) 다른 재료, 팽창제, 섬유, 시너지제 등의 사용으로 인해 물 소비량이 크게 증가하거나 감소했습니다.
(6) 하수 수준에 따라 콘크리트 성능에 다른 영향을 미치므로 이를 확인하고 결정해야 합니다. 각 재료의 양과 성능은 물 소비량에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 재료를 선택할 때나 실제 생산 전에 하나씩 테스트를 거쳐야 합니다. 확인 및 개봉 식별을 통해 최종적으로 합리적인 양의 물이 결정됩니다.
1.2 계량 및 기계가 물 소비에 미치는 영향
(1) 혼합 건물 생산에 사용되는 재료의 저울과 실험실의 테스트 장비는 자체 교정을 통해 정기적으로 교정되어야 하며 정기적으로 관련 테스트 부서에 위탁하여 정확한 교정을 수행해야 합니다. 소위 "작은 부분이 누락된 것은 수천 마일 떨어져 있습니다."
(2) 또한 센서의 위치가 바뀌었는지, 저울에 먼지가 쌓였는지, 먼지를 되돌려주는 천 봉지로 인해 과체중 또는 저체중이 발생하는지, 첨가물과 물때가 떨어지는지 등을 정기적으로 점검해야 합니다. , 수분 함량 자동 감지. 정확한지 등등.
(3) 또한, 혼합물을 먼저 혼합한 다음 혼합하는 순서도 영향을 미칩니다. 일반적으로 사후 혼합 방법은 혼화제의 활용률이 더 높으며 기계를 적절하게 수정할 수 있습니다.
(4) 서로 다른 기계의 혼합 균일 정도가 다릅니다. 믹서의 블레이드와 베어링이 너무 많이 마모되지 않았는지, 벨트에 재료가 던져졌는지 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 때로는 동일한 재료를 사용하는 서로 다른 믹서의 균일한 비율과 물 소비량 사이에 큰 차이가 있습니다.
(5) 벨트 아래 폐기물의 사용을 피하거나 가공 검증 후 사용할 수 있습니다. 현장 청소부가 청소된 폐기물을 콘크리트에 사용하는 것을 방지하십시오. 문제를 해결하기 위해 일부 소규모 역에서는 소량의 쓰레기가 효과가 없다고 믿고 때로는 물 소비량이 증가하거나 콘크리트가 며칠 동안 굳지 않는 현상이 발생하기도 합니다.
1.3 슬럼프 요구사항
건설 현장마다 슬럼프에 대한 요구 사항이 다릅니다. 초고층콘크리트, 수중타설말뚝, 천공말뚝, 철근 등의 밀도가 높을수록 일반적으로 슬럼프 요건이 커지고 시공성도 좋아야 한다. 그러나 캡, 바닥, 기초 및 주조 후 벨트에 대한 요구 사항은 너무 커서는 안 됩니다. 따라서 건설 현장의 상황에 따라 물 소비량의 비율을 사전에 조정해야 합니다.
1.4 인원
직원의 기술 수준, 경험 및 책임은 물 소비의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 슬럼프, 쇄석량 등 작업자의 기본 제어 기준으로 방전 과정에서 정상 여부를 직접 판단할 수 있으며, 전류계의 크기와 디스플레이에 따라 사전 판단이 가능하며 직관적으로 판단할 수 있습니다. 그런 다음 생산 관리 담당자는 샘플링 및 테스트를 수행하여 특정 빈도를 확인하고 유지합니다.
1.5 날씨와 온도의 영향
여름철 고온으로 인해 모래, 돌 등 원료의 온도가 상승하고, 심지어 물마저도 공기 중으로 완전히 빠져나가 수분 흡수가 발생하게 됩니다. 여름의 슬럼프 손실은 다른 계절에 비해 상대적으로 빠르므로 혼화제의 슬럼프 보존 및 지연 성분을 적절하게 조정하십시오. 가을철 강풍기에는 건조한 날씨로 인해 콘크리트의 물 사용량을 늘려 슬럼프를 증가시키기보다는 콘크리트의 수분 보유에 주의할 필요가 있다. 모든 운송 링크를 제어하고, 건설 현장에서 너무 오래 기다리는 믹서 트럭을 피하고, 도로의 교통 정체를 피하기 위한 운전 경로를 계획하고, 건설 속도를 추구하기 위해 운전자와 건설 인력이 무작위로 콘크리트에 물을 추가하는 것을 방지합니다. 겨울철 저온기에는 과도한 자유수로 인해 콘크리트가 동결되는 것을 방지하기 위해 물 사용량을 줄여야 합니다.
2. 물 소비를 줄이는 방법:
(1) 각 재료의 성능을 엄격하게 테스트하고 위의 요소를 제어하여 물 소비를 줄입니다.
(2) 혼화제의 양을 늘리거나 효율성이 높고 감수율이 높은 혼화제를 사용하고 적응성이 더 좋은 혼화제 및 시멘트 품종을 선택하십시오.
(3) 모래와 자갈의 구배를 개선하고, 배합비별로 가장 좋은 모래와 자갈의 구배를 찾아 작업성을 향상시켜 물 사용량을 줄인다.
(4) 시멘트질 재료의 함량이 높아 작업성이 향상된다.
(5) 사일로를 덮더라도 모래와 자갈의 수분함량을 여러 차례 확인하고, 콘크리트 각 판의 슬럼프가 관리 범위 내에 있도록 책임감을 강화해야 한다.
(6) 건설 현장의 건설 당사자와 의사 소통하는 것이 매우 중요합니다. 건설인력의 이해를 얻기 위해서는 건설당사 기술인력과의 협조가 필요하며 과도한 슬럼프가 발생하지 않도록 해야 한다. 올바른 이해 : 슬럼프가 클수록 펌핑이 쉬워진다는 것이 아니라 작업성과 쇄석량을 조절해야 한다.
(7) 일반적으로 실제 생산용수 소비량과 시험용수 소비량은 매우 다릅니다. 따라서 시험 내용에 우수하거나 가까운 재료를 엄격하게 선택하고 시험 대비 물 대 결합제 비율을 엄격하게 제어하여 충분한 잉여 강도가 있는지 확인한 다음 최종 진입을 보장해야 합니다. 건설 현장에도 자격이 있습니다. 시험착용보다 생산 원칙을 유지합니다.
3. 물 소비량 결정 방법
(1) 다수의 테스트 데이터 분석을 통한 대량의 테스트 데이터 축적으로 정확한 판단.
(2) 사전생산 전 현장에서 자재를 채취하여 소용량 시험배합(1~2L)을 만들어 물 사용량을 확인합니다.
(3) 조정을 확인하기 위해 더 많은 샘플링과 추가 오프닝 평가를 수행합니다.
(4) 건설 시작 전에 첫 번째 차량을 완성하려면 재료의 첫 번째 플레이트를 샘플링하여 테스트해야 합니다.
(5) 첫 번째 차량은 건설 현장에 가서 슬럼프 및 작업성 등을 확인하고 전화, WeChat 비디오 등을 통해 생산 관리 담당자에게 정보를 적시에 피드백합니다. 변동을 보장하기 위해 현장 건설 담당자와 적시에 의사 소통을 유지합니다. 품질.
(6) 모든 정보는 사전에 준비되어야 합니다. 일반적으로 저녁 교대근무자는 아침 작업을 시작하기 전 모든 자재, 생산, 공사현장 정보를 사전에 정리하고, 그룹회의 형태로 통일된 논의를 진행한다. 물 소비량과 혼합 비율의 조정을 확인하고 많은 세부적인 문제를 피하십시오.
