1 콘크리트 원료 관리:
원자재 관리는 주로 원자재의 반입 및 보관, 관련 표준 및 사양의 요구 사항을 충족하는지 여부에서 시작됩니다. 원자재에 숨겨진 품질 위험이 없는지 확인하기 위해 원자재를 신중하고 포괄적으로 검사하고 테스트합니다.
1.1 동일한 단위 프로젝트에는 가능한 한 동일한 배치의 원자재를 사용해야 합니다.
동일한 원산지, 동일한 브랜드, 동일한 색상의 시멘트, 모래, 자갈 및 혼화제 및 기타 원자재를 선택하십시오.
1.2 시멘트 현장검사 강화
테스트 검사: 현장에 들어가는 각 시멘트 배치에 대해 공장 인증서를 확인해야 하며 강도, 초기 및 최종 경화 시간, 안정성 및 기타 지표를 결정하기 위해 테스트를 위해 샘플을 실험실로 보내야 합니다. 모든 시멘트만 사용할 수 있습니다.
보관 조건을 확인하세요. 시멘트는 건조하고 통풍이 잘 되며 비바람에 견디고 습기가 닿지 않는 곳에 보관하십시오. 바닥은 지상으로부터 최소 30cm 이상 높이에 침목을 깔고, 시멘트는 현장 진입 후 최대한 빨리 사용하도록 한다. 유통기한이 지났거나 비에 의해 뭉쳐진 시멘트가 건설현장으로 유입되지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이러한 종류의 시멘트는 콘크리트의 강도에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 타설된 콘크리트에 검은 반점이 생겨 콘크리트의 외관 품질에 영향을 줍니다.
1.3 모래, 자갈자재 현장검사 강화
테스트 검사 : 언제든지 테스트하고 모래밭의 모래 및 자갈 재료에 대해 스크리닝, 불순물 함량, 파쇄 값 및 기타 항목과 같은 테스트를 수행합니다. 모래와 자갈의 그라데이션을 제어합니다. 모래의 선택은 대략 균일해야 하며 지정된 그라데이션의 최대 제한 비율을 사용할 수 없으므로 콘크리트의 치밀성과 매끄러움에 도움이 됩니다.
굵은 골재 검사 : 콘크리트에 사용되는 굵은 골재는 입도가 양호해야 하며, 최대 입자 크기가 슬래브 두께의 1/2 또는 구조 단면 최소 크기의 1/4을 초과하거나 최소 크기보다 크지 않아야 합니다. 강철 막대 사이. 순거리의 3/4이고 100mm를 초과해서는 안 됩니다. 구조단면이 작고 철근의 밀도가 높을 경우에는 콩석콘크리트를 타설할 수 있다.
2 콘크리트 혼합물의 주요 공정 제어:
콘크리트 혼합 공정의 공정 제어가 엄격한지 여부는 콘크리트 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 콘크리트 배합의 주요 공정을 숙지하고 각 공정을 세심하고 엄격하게 관리하는 것이 콘크리트 배합의 품질을 보장하는 것이 중요합니다. 콘크리트 배합의 주요 절차와 주의사항에 대해 설명합니다.
2.1 혼합비 설계 및 시멘트 라벨 선택
콘크리트 혼합 설계를 엄격하게 제어하십시오. 관련 기술 사양에 따라 계산 및 테스트가 수행되며 건설 과정에서 검사 및 검증이 자주 수행됩니다. 콘크리트 설계 강도 등급에 대한 시멘트 등급의 비율이 13-20 사이에서 제어되도록 합리적인 시멘트 등급을 선택합니다. 객관적인 상황을 달성할 수 없는 경우, 콘크리트 혼합물에 혼화제(예: 미세하게 분쇄된 플라이애시) 또는 감수제를 첨가하는 등의 조치를 취하여 콘크리트 혼합물의 작업성을 향상시키고 콘크리트의 밀도를 높일 수 있습니다. 그리고 마무리.
물-시멘트 비율을 엄격하게 관리하십시오. 현장에서 콘크리트를 혼합할 때 콘크리트의 양호한 작업성을 유지하고 기포 및 기공의 형성을 줄이기 위해 각 모래의 수분 함량에 따라 물-시멘트 비율을 조정해야 합니다.
2.2 측정 및 슬럼프 제어
콘크리트의 슬럼프를 엄격히 관리하고, 규정에 따라 배합현장 및 타설현장의 콘크리트 슬럼프를 점검한다. 콘크리트 타설 시의 슬럼프는 부재의 성질과 부재의 구체적인 보강 정도에 따라 1-9mm로 볼 수 있습니다. 값은 관련 사양이나 정보에서 찾을 수 있습니다. 시공과정에서 슬럼프의 손실을 줄이기 위해서는 콘크리트 배합의 주차시간을 최대한 단축해야 한다.
원자재 측정에 대한 사후 책임 시스템을 구축하고 측정 방법이 간단하고 쉽고 신뢰할 수 있도록 노력합니다. 특히 수분 측정의 경우 표준 측정 버킷을 만들어야 합니다. 혼합물은 작은 플랫폼 규모로 측정해야 합니다.
프리캐스트 콘크리트의 외관 결함을 관리하는 방법은 무엇입니까?
1 콘크리트 원료 관리
원자재 관리는 주로 원자재의 반입 및 보관, 관련 표준 및 사양의 요구 사항을 충족하는지 여부에서 시작됩니다. 원자재에 숨겨진 품질 위험이 없는지 확인하기 위해 원자재를 신중하고 포괄적으로 검사하고 테스트합니다.
1.1 동일한 단위 프로젝트에는 가능한 한 동일한 배치의 원자재를 사용해야 합니다.
동일한 원산지, 동일한 브랜드, 동일한 색상의 시멘트, 모래, 자갈 및 혼화제 및 기타 원자재를 선택하십시오.
1.2 시멘트 현장검사 강화
(1) 테스트 검사: 현장에 들어가는 각 시멘트 배치에 대해 공장 인증서를 확인해야 하며 강도, 초기 및 최종 응결 시간, 안정성 및 기타 지표를 결정하기 위해 테스트를 위해 샘플을 실험실로 보내야 합니다. 모든 시멘트만 사용할 수 있습니다.
(2) 보관상태를 확인하세요. 시멘트는 건조하고 통풍이 잘 되며 비바람에 견디고 습기가 닿지 않는 곳에 보관하십시오. 바닥은 지상으로부터 최소 30cm 이상 높이에 침목을 깔고, 시멘트는 현장 진입 후 최대한 빨리 사용하도록 한다. 유통기한이 지났거나 비에 의해 뭉쳐진 시멘트가 건설현장으로 유입되지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이러한 종류의 시멘트는 콘크리트의 강도에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 타설된 콘크리트에 검은 반점이 생겨 콘크리트의 외관 품질에 영향을 줍니다.
1.3 모래, 자갈자재 현장검사 강화
(1) 시험 검사 : 수시로 시험하고 모래밭의 모래 및 자갈 재료에 대해 스크리닝, 불순물 함량, 파쇄 값 및 기타 항목과 같은 시험을 실시합니다. 모래와 자갈의 그라데이션을 제어합니다. 모래의 선택은 대략 균일해야 하며 지정된 그라데이션의 최대 제한 비율을 사용할 수 없으므로 콘크리트의 치밀성과 매끄러움에 도움이 됩니다.
(2) 굵은 골재 검사 : 콘크리트에 사용되는 굵은 골재는 입도가 양호한 것이어야 하며, 최대 입자 크기는 슬래브 두께의 1/2 또는 구조 단면 최소 크기의 1/4을 초과하지 않아야 한다. 강철 막대 사이의 최소 크기. 순거리의 3/4이고 100mm를 초과해서는 안 됩니다. 구조단면이 작고 철근의 밀도가 높을 경우에는 콩석콘크리트를 타설할 수 있다.
2 콘크리트 배합의 핵심 공정 제어
콘크리트 혼합 공정의 공정 제어가 엄격한지 여부는 콘크리트 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 콘크리트 배합의 주요 공정을 숙지하고 각 공정을 세심하고 엄격하게 관리하는 것이 콘크리트 배합의 품질을 보장하는 것이 중요합니다. 콘크리트 배합의 주요 절차와 주의사항에 대해 설명합니다.
2.1 혼합비 설계 및 시멘트 라벨 선택
(1) 콘크리트 혼합 설계를 엄격하게 제어합니다. 관련 기술 사양에 따라 계산 및 테스트가 수행되며 건설 과정에서 검사 및 검증이 자주 수행됩니다. 콘크리트 설계 강도 등급에 대한 시멘트 등급의 비율이 13-20 사이에서 제어되도록 합리적인 시멘트 등급을 선택합니다. 객관적인 상황을 달성할 수 없는 경우, 콘크리트 혼합물에 혼화제(예: 미세하게 분쇄된 플라이애시) 또는 감수제를 첨가하는 등의 조치를 취하여 콘크리트 혼합물의 작업성을 향상시키고 콘크리트의 밀도를 높일 수 있습니다. 그리고 마무리.
(2) 물시멘트 비율을 엄격히 관리한다. 현장에서 콘크리트를 혼합할 때 콘크리트의 양호한 작업성을 유지하고 기포 및 기공의 형성을 줄이기 위해 각 모래의 수분 함량에 따라 물-시멘트 비율을 조정해야 합니다.
2.2 측정 및 슬럼프 제어
(1) 콘크리트의 슬럼프를 엄격하게 관리하고, 규정에 따라 혼합장 및 타설장에서 콘크리트의 슬럼프를 점검한다. 콘크리트 타설 시의 슬럼프는 부재의 성질 및 부재의 구체적인 보강 정도에 따라 1-9mm로 볼 수 있습니다. 값은 관련 사양이나 정보에서 찾을 수 있습니다. 시공과정에서 슬럼프의 손실을 줄이기 위해서는 콘크리트 배합의 주차시간을 최대한 단축해야 한다.
(2) 원료 측정에 대한 사후 책임 시스템을 구축하고 측정 방법이 간단하고 쉽고 신뢰할 수 있도록 노력합니다. 특히 수분 측정의 경우 표준 측정 버킷을 만들어야 합니다. 혼합물은 작은 플랫폼 규모로 측정해야 합니다.
2.3 교반시간 및 혼화제 조절
(1) 콘크리트 혼합 시간을 언제든지 확인하십시오. 콘크리트의 연속 혼합을 위한 최단 시간(모든 재료는 배출이 멈출 때까지 혼합 드럼에 투입됨)은 콘크리트 쌍의 슬럼프 요구 사항, 믹서의 모델 및 용량에 따라 결정될 수 있습니다. 구체적인 시기는 관련 사양이나 설계 자료를 참조하세요.
(2) 혼합물을 엄격히 통제하십시오. 콘크리트에 사용되는 혼화제는 관련 표준에 따라 인증을 받아야 하며 사용 전에 건설 요구 사항을 충족하는지 테스트해야 합니다. 분말 혼합물은 수분 응집을 방지하기 위해 건조한 상태로 유지되어야 합니다. 뭉쳐진 분말혼화제는 건조, 분쇄 후 0.6mm 체에 통과시킨 후 사용한다.
3 건설 공정 관리:
건설 공정 관리의 주요 목적은 거푸집 설치 및 청소, 콘크리트 분배 및 다짐, 간헐적인 건설 중 건설 연결부 처리입니다. 설명은 다음과 같습니다. 3.1 템플릿 설치 및 정리
(1) 나무 틀 대신 강철 틀을 사용해 보세요. 비용은 높지만 작업 효율을 크게 향상시킬 수 있으며 콘크리트 마감을 크게 향상시키고 콘크리트 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 강철 금형의 청소를 엄격하게 제어하십시오. 각 금형을 설치하기 전에 작은 연삭 휠을 사용하여 강철 금형의 녹을 제거하십시오. 녹 제거 후, 걸레로 닦아내고, 시간에 맞춰 가벼운 오일을 도포하여 철제 금형의 내부 표면에 잡화와 염료 얼룩이 없도록 유지하십시오.
(3) 철골거푸집의 이형제는 균일하게 브러싱하여야 하며, 놓치지 않도록 하여야 한다. 실습에 따르면 금형 제거 후 햇빛의 작용으로 휘발하기 쉽고 흔적을 남기지 않는 이형제로 가벼운 엔진 오일을 선택하는 것이 더 낫다는 것이 입증되어 콘크리트의 외관이 밝고 깨끗하고 강철 금형이 녹슬는 것을 방지할 수 있습니다.
(4) 거푸집이 견고하게 보강되었는지 확인한다. 핵심은 템플릿 솔기가 단단히 조립되었는지 확인하는 것입니다. 템플릿의 접합부를 약 2mm로 조절하고 유리접착제를 사용하여 촘촘하고 평평하게 코팅하여 슬러리가 새는 것을 방지하고 벌집 모양의 움푹 패인 표면이나 불분명한 선이 나타나는 것을 방지합니다.
(5) 콘크리트를 타설하기 전, 목재 거푸집은 깨끗한 물로 충분히 적시고 물이 남지 않도록 청소해야 한다.
(6) 시공과정에서는 거푸집 내부 표면을 항상 청결하게 유지하도록 주의한다. 건설인력이 더러운 거푸집을 밟거나 콘크리트 슬러리가 거푸집에 튀거나 기타의 사유로 거푸집에 얼룩이 생긴 경우에는 콘크리트를 타설한 후 상부 거푸집의 얼룩을 면거즈로 깨끗이 닦아야 한다. 깊은 콘크리트의 출현을 피할 시간입니다. 색깔의 반점이 나타납니다.
(7) 콘크리트 타설 시 거푸집, 브라켓, 코킹 등을 자주 관찰해야 한다. 거푸집이 움직이는 것으로 확인되면 타설을 즉시 중단하고, 세팅하기 전에 콘크리트를 잘 수리해야 합니다.
(8) 매번 사용하기 전에 템플릿의 변형을 확인하십시오. 구부러짐, 요철, 모서리 및 모서리 부족 등 변형된 템플릿을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
3.2 콘크리트 타설 및 진동
(1) 콘크리트를 타설하기 전에 철근의 위치와 보호층의 두께가 정확한지, 필요에 따라 패드가 고정되었는지 확인하십시오. 작동 중에 강철 막대를 밟지 마십시오. 힘줄이 보이지 않도록 좋습니다.
(2) 콘크리트의 자유낙하 높이가 2m를 초과하는 경우에는 스트링거나 슈트 등을 사용하여 콘크리트가 분리되는 것을 방지한다.
(3) 진동 간격을 제어하려면 플러그인 진동기가 작동 반경의 1.5배보다 커서는 안 됩니다. 경량골재 콘크리트의 경우 작용반경의 1배보다 커서는 안 된다. 진동기에서 템플릿까지의 거리는 작동 반경의 0.5배보다 커서는 안 됩니다. 콘크리트 타설층의 두께는 진동기 작용부 길이의 약 1.25배가 되도록 조절한다. 새로운 진동층은 처음 타설된 콘크리트에 5~10cm 정도 삽입하고, 상층과 하층이 긴밀하게 결합되도록 노력해야 합니다.
(4) 진동이 부족하지 않고 진동하지 않도록 진동 시간을 조절하십시오. 경험 축적을 촉진하기 위해 풀타임 진동 팀을 구성합니다. 적절한 진동 시간은 콘크리트가 크게 가라앉지 않고, 기포가 나타나지 않으며, 콘크리트 표면이 수평 상태이고, 거푸집 모서리가 채워지는 현상으로 판단할 수 있습니다.
(5) 진동 방식에 주의하십시오. 수직으로 진동할 경우 수직 콘크리트 표면을 진동시킵니다. 비스듬히 진동할 때 진동봉과 콘크리트 표면은 40도 ~45도 각도로 있습니다. 콘크리트에 삽입된 막대의 깊이는 막대 길이의 2/2를 초과해서는 안 됩니다. 3~3/4; 진동 막대는 시간에 맞춰 위아래로 움직여야 하며 층은 균일하게 진동하고 압축되어야 합니다. 진동이 완료된 후 진동봉을 천천히 당겨서 진동봉으로 인해 생긴 빈 공간을 콘크리트로 채워야 합니다.
(6) 진동 절차를 먼저 중앙 주변과 중앙에서 제어하고 중앙 주변의 콘크리트 포장 높이에 주의하여 기포를 중앙으로 몰아내고 거푸집에 모이는 것을 방지합니다.
(7) 진동시 진동봉은 철근, 거푸집, 매립부 등과 충돌하지 않아야 하며, 철근이 밀집된 곳에서는 칼날이 달린 진동봉을 사용하여 진동시킬 수 있다.
(8) 보호층의 모르타르 패드에서 콘크리트의 진동에 주의하고 시멘트 모르타르가 완전히 감겨 있는지 확인하십시오. 또는 진동의 작은 부분을 취하고 먼저 패드의 작은 부분을 제거하십시오. 이러한 방식으로 패드 표면의 밝은 점이나 어두운 점을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
3.3 콘크리트 건축 이음부 처리
(1) 기둥, 보, 벽체 및 이와 유사한 구조물을 타설할 때 중단시간이 아래 표의 시간을 초과하는 경우에는 건축줄눈으로 간주하여 콘크리트 압축강도가 떨어지지 않을 때 타설을 허용한다. 12MPa 이상.
(2) 접합부의 강도와 치밀성을 향상시키기 위해 콘크리트를 2회 진동시킬 수 있다. 매스콘크리트 시공시 접합시간이 위 표에 명시된 시간을 초과할 경우 최종 세팅(4~6h) 전후에 먼저 타설할 콘크리트를 진동시킨 후 다음 층을 타설하는 것도 가능하다 콘크리트. 시공 조인트를 처리하기 위한 2차 진동 방법은 적용에 앞서 먼저 테스트를 통해 법칙을 파악해야 합니다.
(3) 콘크리트를 타설하기 전에 표면 시멘트막과 느슨한 돌 또는 약한 콘크리트 층을 시공 조인트에서 제거하고 표면을 끌로 깎고 물로 헹구고 완전히 적시고 콘크리트 표면에 남아있는 물을 제거해야합니다. .
(4) 청소 및 세척을 용이하게 하기 위해 거푸집은 시공 연결부를 따라 개방되어야 합니다. 겨울철 공사 중 얼음과 눈이 있으면 뜨거운 공기로 녹여 청소해야 합니다. 톱밥과 같은 잔해물은 고압 공기로 제거될 수 있습니다. 모두 청소한 후 스루바 개구부를 밀봉하고 시멘트 슬러리나 석재환원 콘크리트 모르타르를 도포하여 콘크리트를 타설한다.
(5) 시공 솔기가 동일 평면에 있고 거푸집 조인트와 최대한 겹치도록 시공 솔기 가장자리를 처리하십시오.
