콘크리트 및 부어 콘크리트
프리 캐스트 콘크리트는 거친 골재와 미세 골재, 시멘트, 물 및 혼합물로 구성됩니다. 엔지니어의 지정된 콘크리트 혼합 설계에 따라 공장 배치 공장에서 혼합됩니다.
각 인프라 공장에는 일상적인 원료 테스트와 주어진 배치의 각 재료의 정확한 양을 제어하기위한 구체적인 실험실이 있습니다. 콘크리트가 신속하고 쉽게 흘러서 완전히 금형을 채우고 캐비테이션의 가능성을 최소화 할 수 있기 때문에 높은 유동 자체 강화 콘크리트 또는 SCC를 사용할 때 특히 중요합니다.
실험실은 바이알을 수거하여 압축 강도를 확인하고 각 배치의 품질을 확인합니다. 콘크리트는 또한 혼합물이 적절한 유동성을 갖고 응집체가 분리되지 않았 음을 확인하기 위해 펼치기 시험을 포함한 다양한 추가 시험을 받았다.
승인 된 콘크리트 배치가 오버 헤드 크레인을 사용하여 디스펜서의 몰드로 이송됩니다. 크레인이 금형 위에 위치 할 때 생산 팀은 각 형태로 필요한 양의 콘크리트를 채우고 공기 틈새를 막지 않고 금형을 완전히 채우도록주의를 기울입니다. 많은 플랜트는 콘크리트가 콘크리트 틀에 완전히 침전되도록 쉐이커를 사용합니다. 테이블이 채워지면 상단을 평평하게하고 지정된 표면 처리를 적용합니다.
경화 콘크리트
콘크리트가 부어 진 직후, 경화 과정이 시작됩니다. 이것은 수화 과정의 일부로 생성 된 열을 포획하기 위해 밤에 제품 위에 방수포를 놓는 것을 포함 할 수 있습니다. 조립식 공장의 통제 된 환경은 제품이 올바르게 경화되고 현장보다 더 빠른 설계 강도를 얻을 수있게합니다.
양식을 벗기고 제품을 확인하십시오.
일단 품질 관리 기술자가 콘크리트에서 형상을 제거하기 위해 제품이 필요한 강도 (2500 - 3000 psi)에 도달했음을 확인하면 스트리핑 공정을 시작할 수 있습니다. 이것은 몰드의 외부 재킷을 열고 내부 코어를 접고, 리프팅 하드웨어에 크레인의 후크를 부착하고, 주입 후 검사 및 마감 영역으로 제품을 이동시킵니다.
QC 기술자는 최종 제품이 생산 도면과 일치하고 시각적 결함이 없는지 확인하기 위해 구조를 검토합니다. 최종 품질 관리 검사가 통과되고 기술자가 서명하면 제품에 태그가 지정되어 야적장에 보내져 프로젝트 현장에 배달되기를 기다립니다.
직장에서 사전 확인
조립식 부품이 작업장으로 배달됩니까? 사전 제작을 사용하면 시간과 비용을 절약하면서 전반적인 건축 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 사전 제작이 프로젝트에 적합한 지 어떻게 알 수 있습니까? 모든 변수와 옵션을 사용하면 파악하기가 까다로울 수 있습니다. Precast Benefits Checklist를 다운로드하면 프로젝트에서 프리 패브 렉션이 언제, 어디서, 어떻게 사용되는지 신속하게 평가할 수 있습니다.
