핵심 팁 : 최근 몇 년 동안 중국의 건축 산업화가 급속히 발전했습니다. 조립 된 콘크리트 구조물은 도시 주거용 건축물의 장점을 보여주었습니다. 환경 보호와 짧은 공사 기간으로 인해 도시는 환경 오염과 대기 스모그를 줄였습니다. 기부. 조선 콘크리트 구조물의 응용 개발과 함께 일부 지역 수준의 설계 및 시공 표준이 차례로 발표되었습니다. 관련 제품에 대한 국가 산업 표준이 공포되고 실행되었으며, 조형 콘크리트 구조물의 적용은 급속한 개발 단계에 들어간다. 철근 콘크리트 강철 막대의 연결 기술은 콘크리트 구조물의 안전성에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 그것은 콘크리트 구조 관련 산업의 제조 중점 중 하나가되었으며, 철강 슬리브 그라우팅 연결 기술은 가장 성숙하고 믿을만한 솔루션이 중국의 산업 건물에 광범위하게 사용될 것으로 인식되고 있습니다.
1. 소개
최근 몇 년 동안 중국의 건축 산업화가 급속히 발전했습니다. 조립 된 콘크리트 구조물은 도시 주거용 건축물의 장점을 보여주었습니다. 환경 보호와 짧은 공사 기간은 도시의 환경 오염 및 대기 안개의 감소에도 기여했습니다. 조립식 콘크리트 구조물의 응용 개발과 함께 일부 지역 수준의 설계 및 시공 표준이 차례로 발표되었습니다. 관련 제품의 국가 표준이 공포되고 순차적으로 이행되었습니다. 업계에서 오래 기다리고있는 Housing and Urban-Rural Development의 산업 기술 표준 인 "Prefabricated Concrete Structures의 기술 명세"JGJ1-2014는 공식적으로 석방 (2014 년 10 월 1 일부터)을 승인 받았으며, 조형 콘크리트 구조물의 적용은 급속한 발전 단계에 접어 들게됩니다. 철근 콘크리트 강철 막대의 연결 기술은 콘크리트 구조물의 안전성에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 그것은 콘크리트 구조 관련 산업의 제조 중점 중 하나가되었으며, 철강 슬리브 그라우팅 연결 기술은 가장 성숙하고 믿을만한 솔루션이 중국의 산업 건물에 광범위하게 사용될 것으로 인식되고 있습니다.
2 개의 강철 그라우팅 관절 및 용도
2.1 그라우팅 연결 기술 원리 및 조인트 구조 형태
스틸 슬리브 그라우팅 조인트는 늑골이 붙은 스틸 바, 그라우팅 슬리브 및 특수 그라우팅으로 구성됩니다.
연결 기술의 원리는 강철 막대를 슬리브에 연결 한 후 특수한 그라우트를 슬리브에 붓고 슬리브와 강철 막대 사이의 틈새를 채우고 그라우팅이 강하게되어 강철 막대 횡 방향 리브와 촘촘한 메쉬를 형성하고 슬리브의 내벽 및 스틸 바에 존재 슬리브와 두 개의 스틸 바 사이의 유효 힘 전달
이 신문의 그라우팅은 시멘트 기반 그라우팅을 특히 언급하며, 용융 금속 그라우팅 조인트라고하는 용융 금속 재료를 사용하는 슬리브 그라우팅 연결은이 백서의 범위를 벗어납니다.
강철봉과 연결 슬리브를 연결하는 방법에 따라 풀 그라우팅과 세미 그라우팅의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
전체 그라우팅 조인트는 그라우팅 연결의 전통적인 형태입니다. 연결 슬리브와 양 끝의 스틸 바는 모두 그라우팅으로 연결됩니다. 양쪽 끝의 강철 막대는 늑골이 붙은 강철 막대 여야합니다.
세미 그라우팅 조인트는 그라우팅 연결의 새로운 유형입니다. 연결 슬리브는 그라우팅 연결에 의해 스틸 바의 일단에 연결되고, 타단은 기계적 연결에 의해 연결된다. 기존 어플리케이션의 기계적 연결 방법은 직선 나사 연결 및 테이퍼 나사 연결입니다. .
그림 1 그라우팅 조인트 구조의 개략도
2.2 콘크리트 구조물의 공동 적용
강화 된 슬리브 그라우트 조인트는 다음 콘크리트 구조물에서의 사용이 허용됩니다.
1) 조립식 기둥과 조립식 전단벽의 수직 강철 이음 부. 세미 그라우트 조인트 또는 전체 그라우트 조인트를 사용할 수 있습니다.
2) 조립식 복합 보의 하부 조인트에서 주조 후 단면의 종 방향 보강 조인트. 전체 그라우트 조인트를 사용하십시오.
조립식 부품의 조인트 된 강철 조인트가 동일한 섹션에 배열되어야하기 때문에, 슬리브 그라우팅에 의해 연결된 종단 스틸 바가 현행 산업 표준 "JGJ1-2014"에 부합해야한다는 것이 콘크리트 구조물 용 기술 규격 JGJ1-2014에 명시되어 있습니다. 철근 기계 ". JGJ107의 Class I 조인트의 연결 수준 I 조인트에 대한 성능 요구 사항.
접합부가 I 급 접합부의 성능 요구 사항을 만족하는지 여부는 JGJ107에 명시된 접합 유형 시험 (단 축력, 고 응력 반복 장력 및 압축, 대규모 변형 반복 장력 및 압축 시험)으로 판단됩니다. 조인트 및 인장 강도를 테스트하고, 클래스 I 조인트의 성능 지수를 충족하는 모든 조인트를 클래스 I 조인트로 판단 할 수 있습니다. 강재 막대의 다른 규격의 슬리 팅 그라우팅 조인트는 개별적으로 유형을 테스트해야한다.
강철 연결 용 그라우팅 슬리브 3 개
3.1 슬리브 구조 형태
국가 산업 표준 "강철 연결을 강화하기위한 그라우팅 슬리브"JG / T398-2012는 그라우팅 슬리브를 주조 그라우팅 슬리브와 기계 가공 그라우팅 슬리브로 가공 방법에 따라 나눕니다. 구조 형태에 따라 풀 그라우팅 슬리브와 세미 그라우팅 슬리브로 구분됩니다. 그림 2를 참조하십시오.
L : 그라우팅 슬리브의 전체 길이; L0 : 정박 길이; L1 : 사전 제작 된 스틸 바 설치 조정 길이 예비; L2 : 현장 조립 끝 부분 예비 철근 설치 조정 길이
T : 그라우팅 슬리브의 벽 두께; d : 그라우팅 슬리브의 외경; D : 내부 나사의 호칭 지름; D1 : 나사의 기본 직경;
D2 : 세미 - 그라우팅 슬리브의 나 사형 단부와 그라우팅 단부 사이의 조인트에서 관통 구멍의 직경; D3 : 그라우팅 슬리브의 앵커링 부의 환형 돌출부의 내경
그림 2 그라우팅 슬리브 구조의 개략도
3.2 JG / T398의 일반 규정
슬리브 단면의 베어링 수용력을 보장하기 위해 전체 그라우팅 슬리브 중간의 항복 지지력 및 인장력 용량의 설계와 반 그라우 팅 슬리브의 토출 홀 위치 최대 후의 부의 허용차는 JGJ 107의 규정에 따라 계산되어야한다.
슬리브 내 그라우트의 강봉에 대한 고정 능을 보장하기 위해, 그라우팅 슬리브 그라우팅 조인트 단부의 고정 길이 L0는 바 직경의 8 배 이상이어야한다.
슬리브에 장착 된 강봉의 길이 L이 허용 편차 범위 내에 있도록하기 위해 슬리브의 강봉의 길이는 조인트 식 시험에 의해 결정된 앵커 길이보다 짧지 않고 가장 길다. 슬리 이브 그라우팅 캐비티의 최대 깊이 및 그라우팅 슬리브의 중간 이하 스틸 바 설치 조정의 길이는 축 위치 결정 포인트의 양 측면에 지정되어야합니다. 조립식 단부 (L1)는 10mm보다 작아서는 안되며, 조립체 단부 (L2)는 20mm보다 작아서는 안된다.
슬리 팅 용 그라우팅 캐비티의 그라우팅 재에 대한 앵커 기능을 보장하기 위해 캐비티에 제공된 전단 홈의 수는 표 2의 규정을 준수해야한다. 전단 홈의 양단에있는 보스의 축 방향 두께는 2 mm 이상이어야한다.
그라우팅 슬리브가 주조 공정으로 제조 될 때, 연성 철이 사용되어야한다. 기계 가공으로 제조하는 경우, 고품질의 탄소강, 저 합금 고강도 구조용 강재, 합금 구조용 강재 또는 기타 조인트 식 검사를 통해 요구되는 요건을 만족하는 강재를 선정하여야한다. 연성 철로 만든 그루 빙 슬리브는 GB / T 1348의 요구 사항을 충족해야하며 재질 특성은 표 3의 요구 사항을 충족해야합니다. 고품질 탄소 구조용 강철, 저 합금강 고강도 구조용 강으로 만든 그루 빙 슬리브 및 합금 구조 강은 GB / T 699, GB / T 8162, GB / T 1591 및 GB / T 3077에 따라 기계적 성질을 가져야한다.
3.5 슬리브 외관 품질
JG / T398의 그라우팅 슬리브의 품질 요구 사항은 다음과 같습니다.
주조 공정에 의해 처리 된 그라우팅 슬리브의 내부 및 외부 표면은 슬래그 함유 물, 콜드 격벽, 물집, 수축 공 및 성능에 영향을주는 균열과 같은 품질 결함이 없어야한다. 가공 공정에 의해 가공 된 그라우팅 슬리브의 표면은 접합 성능에 영향을 미치는 균열 또는 다른 결함을 가져서는 안된다. 그라우팅 슬리브의 가장자리, 그라우팅 소재 및 조립식 강철 막대 연결 용 응용 프로그램
핵심 팁 : 최근 몇 년 동안 중국의 건축 산업화가 급속히 발전했습니다. 조립 된 콘크리트 구조물은 도시 주거용 건축물의 장점을 보여주었습니다. 환경 보호와 짧은 공사 기간으로 인해 도시는 환경 오염과 대기 스모그를 줄였습니다. 기부. 조선 콘크리트 구조물의 응용 개발과 함께 일부 지역 수준의 설계 및 시공 표준이 차례로 발표되었습니다. 관련 제품에 대한 국가 산업 표준이 공포되고 실행되었으며, 조형 콘크리트 구조물의 적용은 급속한 개발 단계에 들어간다. 철근 콘크리트 강철 막대의 연결 기술은 콘크리트 구조물의 안전성에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 그것은 콘크리트 구조 관련 산업의 제조 중점 중 하나가되었으며, 철강 슬리브 그라우팅 연결 기술은 가장 성숙하고 믿을만한 솔루션이 중국의 산업 건물에 광범위하게 사용될 것으로 인식되고 있습니다.
1. 소개
최근 몇 년 동안 중국의 건축 산업화가 급속히 발전했습니다. 조립 된 콘크리트 구조물은 도시 주거용 건축물의 장점을 보여주었습니다. 환경 보호와 짧은 공사 기간은 도시의 환경 오염 및 대기 안개의 감소에도 기여했습니다. 조립식 콘크리트 구조물의 응용 개발과 함께 일부 지역 수준의 설계 및 시공 표준이 차례로 발표되었습니다. 관련 제품의 국가 표준이 공포되고 순차적으로 이행되었습니다. 업계에서 오래 기다리고있는 Housing and Urban-Rural Development의 산업 기술 표준 인 "Prefabricated Concrete Structures의 기술 명세"JGJ1-2014는 공식적으로 석방 (2014 년 10 월 1 일부터)을 승인 받았으며, 조형 콘크리트 구조물의 적용은 급속한 발전 단계에 접어 들게됩니다. 철근 콘크리트 강철 막대의 연결 기술은 콘크리트 구조물의 안전성에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 그것은 콘크리트 구조 관련 산업의 제조 중점 중 하나가되었으며, 철강 슬리브 그라우팅 연결 기술은 가장 성숙하고 믿을만한 솔루션이 중국의 산업 건물에 광범위하게 사용될 것으로 인식되고 있습니다.
2 개의 강철 그라우팅 관절 및 용도
2.1 그라우팅 연결 기술 원리 및 조인트 구조 형태
스틸 슬리브 그라우팅 조인트는 늑골이 붙은 스틸 바, 그라우팅 슬리브 및 특수 그라우팅으로 구성됩니다.
연결 기술의 원리는 강철 막대를 슬리브에 연결 한 후 특수한 그라우트를 슬리브에 붓고 슬리브와 강철 막대 사이의 틈새를 채우고 그라우팅이 강하게되어 강철 막대 횡 방향 리브와 촘촘한 메쉬를 형성하고 슬리브의 내벽 및 스틸 바에 존재 슬리브와 두 개의 스틸 바 사이의 유효 힘 전달
이 신문의 그라우팅은 시멘트 기반 그라우팅을 특히 언급하며, 용융 금속 그라우팅 조인트라고하는 용융 금속 재료를 사용하는 슬리브 그라우팅 연결은이 백서의 범위를 벗어납니다.
강철봉과 연결 슬리브를 연결하는 방법에 따라 풀 그라우팅과 세미 그라우팅의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
전체 그라우팅 조인트는 그라우팅 연결의 전통적인 형태입니다. 연결 슬리브와 양 끝의 스틸 바는 모두 그라우팅으로 연결됩니다. 양쪽 끝의 강철 막대는 늑골이 붙은 강철 막대 여야합니다.
세미 그라우팅 조인트는 그라우팅 연결의 새로운 유형입니다. 연결 슬리브는 그라우팅 연결에 의해 스틸 바의 일단에 연결되고, 타단은 기계적 연결에 의해 연결된다. 기존 어플리케이션의 기계적 연결 방법은 직선 나사 연결 및 테이퍼 나사 연결입니다. .
그림 1 그라우팅 조인트 구조의 개략도
2.2 콘크리트 구조물의 공동 적용
강화 된 슬리브 그라우트 조인트는 다음 콘크리트 구조물에서의 사용이 허용됩니다.
1) 조립식 기둥과 조립식 전단벽의 수직 강철 이음 부. 세미 그라우트 조인트 또는 전체 그라우트 조인트를 사용할 수 있습니다.
2) 조립식 복합 보의 하부 조인트에서 주조 후 단면의 종 방향 보강 조인트. 전체 그라우트 조인트를 사용하십시오.
조립식 부품의 조인트 된 강철 조인트가 동일한 섹션에 배열되어야하기 때문에, 슬리브 그라우팅에 의해 연결된 종단 스틸 바가 현행 산업 표준 "JGJ1-2014"에 부합해야한다는 것이 콘크리트 구조물 용 기술 규격 JGJ1-2014에 명시되어 있습니다. 철근 기계 ". JGJ107의 Class I 조인트의 연결 수준 I 조인트에 대한 성능 요구 사항.
접합부가 I 급 접합부의 성능 요구 사항을 만족하는지 여부는 JGJ107에 명시된 접합 유형 시험 (단 축력, 고 응력 반복 장력 및 압축, 대규모 변형 반복 장력 및 압축 시험)으로 판단됩니다. 조인트 및 인장 강도를 테스트하고, 클래스 I 조인트의 성능 지수를 충족하는 모든 조인트를 클래스 I 조인트로 판단 할 수 있습니다. 강재 막대의 다른 규격의 슬리 팅 그라우팅 조인트는 개별적으로 유형을 테스트해야한다.
강철 연결 용 그라우팅 슬리브 3 개
3.1 슬리브 구조 형태
국가 산업 표준 "강철 연결을 강화하기위한 그라우팅 슬리브"JG / T398-2012는 그라우팅 슬리브를 주조 그라우팅 슬리브와 기계 가공 그라우팅 슬리브로 가공 방법에 따라 나눕니다. 구조 형태에 따라 풀 그라우팅 슬리브와 세미 그라우팅 슬리브로 구분됩니다. 그림 2를 참조하십시오.
L : 그라우팅 슬리브의 전체 길이; L0 : 정박 길이; L1 : 사전 제작 된 스틸 바 설치 조정 길이 예비; L2 : 현장 조립 끝 부분 예비 철근 설치 조정 길이
T : 그라우팅 슬리브의 벽 두께; d : 그라우팅 슬리브의 외경; D : 내부 나사의 호칭 지름; D1 : 나사의 기본 직경;
D2 : 세미 - 그라우팅 슬리브의 나 사형 단부와 그라우팅 단부 사이의 조인트에서 관통 구멍의 직경; D3 : 그라우팅 슬리브의 앵커링 부의 환형 돌출부의 내경
그림 2 그라우팅 슬리브 구조의 개략도
3.2 JG / T398의 일반 규정
슬리브 단면의 베어링 수용력을 보장하기 위해 전체 그라우팅 슬리브 중간의 항복 지지력 및 인장력 용량의 설계와 반 그라우 팅 슬리브의 토출 홀 위치 최대 후의 부의 허용차는 JGJ 107의 규정에 따라 계산되어야한다.
슬리브 내 그라우트의 강봉에 대한 고정 능을 보장하기 위해, 그라우팅 슬리브 그라우팅 조인트 단부의 고정 길이 L0는 바 직경의 8 배 이상이어야한다.
슬리브에 장착 된 강봉의 길이 L이 허용 편차 범위 내에 있도록하기 위해 슬리브의 강봉의 길이는 조인트 식 시험에 의해 결정된 앵커 길이보다 짧지 않고 가장 길다. 슬리 이브 그라우팅 캐비티의 최대 깊이 및 그라우팅 슬리브의 중간 이하 스틸 바 설치 조정의 길이는 축 위치 결정 포인트의 양 측면에 지정되어야합니다. 조립식 단부 (L1)는 10mm보다 작아서는 안되며, 조립체 단부 (L2)는 20mm보다 작아서는 안된다.
슬리 팅 용 그라우팅 캐비티의 그라우팅 재에 대한 앵커 기능을 보장하기 위해 캐비티에 제공된 전단 홈의 수는 표 2의 규정을 준수해야한다. 전단 홈의 양단에있는 보스의 축 방향 두께는 2 mm 이상이어야한다.
그라우팅 슬리브가 주조 공정으로 제조 될 때, 연성 철이 사용되어야한다. 기계 가공으로 제조하는 경우, 고품질의 탄소강, 저 합금 고강도 구조용 강재, 합금 구조용 강재 또는 기타 조인트 식 검사를 통해 요구되는 요건을 만족하는 강재를 선정하여야한다. 연성 철로 만든 그루 빙 슬리브는 GB / T 1348의 요구 사항을 충족해야하며 재질 특성은 표 3의 요구 사항을 충족해야합니다. 고품질 탄소 구조용 강철, 저 합금강 고강도 구조용 강으로 만든 그루 빙 슬리브 및 합금 구조 강은 GB / T 699, GB / T 8162, GB / T 1591 및 GB / T 3077에 따라 기계적 성질을 가져야한다.
3.5 슬리브 외관 품질
JG / T398의 그라우팅 슬리브의 품질 요구 사항은 다음과 같습니다.
주조 공정에 의해 처리 된 그라우팅 슬리브의 내부 및 외부 표면은 슬래그 함유 물, 콜드 격벽, 물집, 수축 공 및 성능에 영향을주는 균열과 같은 품질 결함이 없어야한다. 가공 공정에 의해 가공 된 그라우팅 슬리브의 표면은 접합 성능에 영향을 미치는 균열 또는 다른 결함을 가져서는 안된다. 단면의 모서리와 그라우팅 슬리브의 외면은 예리한 모서리와 버가 없어야한다.
3.6 슬리브의 기계적 특성
"강철 연결 강화를위한 연마 슬리브"JG / T398은 그라우팅 슬리브가 그라우팅 재료와 일치해야합니다. 그라우팅 슬리브로 연결된 스틸 조인트의 인장 강도는 JGJ107의 I 레벨 조인트의 요구 사항을 충족해야합니다.
3.7 JM 그라우팅 슬리브
북경시다 Jianmao JM 그라우 팅 슬리브 제품은 다음과 같습니다 : 조립식 전단벽 및 조립식 기둥 수직 강철 막대 연결 용 CT 시리즈 그라우팅 스트레이트 쓰레드 슬리브 (세미 그라우팅 슬리브), 조립식 적층 빔 수평 강철 막대 연결 슬리브 용 CTU 시리즈 완전 그라우팅.
CT 시리즈 그라우팅 직선형 스레드 슬리브 및 CTH 시리즈 그라우팅 슬리브는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1) 슬리브 소재는 높은 강도, 좋은 인성 및 안정적인 성능을 가진 고품질 탄소 구조 철강 소재로 만들어집니다. 2) 슬리브의 내부 구조는 고정밀도의 CNC 공작 기계로 가공되어 신뢰성이 높습니다. 3) 소매는 베이징에 건설됩니다. 국가 발명 특허의 기술 업적 : 멀티 섹션, 더블 슬로프 전단 그루브 그라우팅 캐비티 구조, 그림 3 참조, 슬리브 크기가 외국의 그라우팅 슬리브 제품보다 작은, 가장 작은로 감소합니다. 그리고 얼굴과 외부 표면 그라 우팅 슬리브는 날카로운 모서리와 톱니가 없어야한다.
3.6 슬리브의 기계적 특성
"강철 연결 강화를위한 연마 슬리브"JG / T398은 그라우팅 슬리브가 그라우팅 재료와 일치해야합니다. 그라우팅 슬리브로 연결된 스틸 조인트의 인장 강도는 JGJ107의 I 레벨 조인트의 요구 사항을 충족해야합니다.
3.7 JM 그라우팅 슬리브
북경시다 Jianmao JM 그라우 팅 슬리브 제품은 다음과 같습니다 : 조립식 전단벽 및 조립식 기둥 수직 강철 막대 연결 용 CT 시리즈 그라우팅 스트레이트 쓰레드 슬리브 (세미 그라우팅 슬리브), 조립식 적층 빔 수평 강철 막대 연결 슬리브 용 CTU 시리즈 완전 그라우팅.
CT 시리즈 그라우팅 직선형 스레드 슬리브 및 CTH 시리즈 그라우팅 슬리브는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1) 슬리브 소재는 높은 강도, 좋은 인성 및 안정적인 성능을 가진 고품질 탄소 구조 철강 소재로 만들어집니다. 2) 슬리브의 내부 구조는 고정밀도의 CNC 공작 기계로 가공되어 신뢰성이 높습니다. 3) 소매는 베이징에 건설됩니다. 국가 발명 특허의 기술 업적 : 멀티 섹션, 더블 슬로프 전단 그루브 그라우팅 캐비티 구조, 그림 3 참조, 슬리브 크기는 외국 그라우 팅 슬리브 제품보다 작고 작습니다.
