셔터 자석 검사 표준

테스트 표준은 다음과 같이 규정됩니다.

1. 범위:

이 표준은 셔터 자석에 대한 재료 요구 사항, 검사 방법, 테스트 방법, 포장, 운송, 보관 및 품질 검사 요구 사항을 지정합니다.

이 표준은 네오디뮴-철-붕소(NdFeB) 영구자석 생산 공정을 사용하여 제조된 셔터링 자석에 적용됩니다.

2. 용어 및 정의:

GB/T 13560-2017에 명시된 용어 및 정의는 다음 용어 및 정의와 함께 이 문서에 적용됩니다.
2.1 주요 자기특성

주요 자기 특성은 다음과 같습니다.
잔류자속밀도(Br)
고유 보자력(Hcj)
자기유도 보자력(HcB)
최대 에너지 곱((BH)max)
2.2 주요 보유력
주요 보유 세력은 다음과 같습니다.
자석유지력(KG)
셔터 자석 유지력(KG)
2.3 최대 작동 온도
NdFeB 영구자석재료의 내열온도는 자석의 등급에 따라 다릅니다.
N-시리즈 자석의 경우 셔터 자석에 조립한 후 최대 작동 온도는 80도 미만이어야 합니다.

3. 모델

3.1 모델 분류

셔터 자석은 유지력에 따라 분류되며 각 사양마다 자기 유지력이 다릅니다.

예를 들어, "GME-1000"은 다음을 의미합니다. "GME"는 회사의 약어를 나타내고 "1000"은 자기 흡입력, 구체적으로 자기 흡입력이 1000kg에 도달함을 나타냅니다.

4. 치수

셔터 자석의 주요 치수는 셔터 자석 사양의 요구 사항을 준수해야 합니다. (구매자의 특별한 요구사항이 있을 경우, 공급자와 구매자가 별도로 협의할 수 있습니다.)

4.1 셔터 자석의 보조 자기 성능은 f또는 설계 참조일 뿐이며 합격 검사 또는 불합격의 근거로 사용되어서는 안 됩니다.
4.2 제품 표면은 다음과 같습니다.사용에 영향을 줄 수 있는 결함이 없어야 합니다., 와 같은균열, 모래 구멍, 함유물, 버 또는 가장자리 및 모서리 벗겨짐.
4.3 V내부 자석 코어의 수직 자기 인력지정된 매개변수 요구 사항을 다음과 같이 초과해야 합니다.1% 이상.
예를 들어, 1000kg 자석 사양의 경우 자석 코어의 실제 수직 인장력은 최소 1010kg에 도달해야 합니다.
4.4 완성된 셔터 자석의 전체 수직 자기 인력은 지정된 매개변수 요구 사항을 100% 충족해야 합니다.
예를 들어, 1000kg의 셔터 자석의 경우 조립된 자석 상자의 전체 수직 인장력은 1000kg에 도달해야 합니다.
4.5 셔터링 자석 하우징의 전면 구조을 갖추어야 한다강화판외부충격에 의한 변형을 방지하기 위함입니다.
내부 보강구조사용한다6mm-두께의 철판하우징의 내부 강도를 향상시킵니다.
딱 맞는-핏 디자인부품 간의 연결 강도를 높이기 위해 하우징 구성 요소 사이에 채택됩니다. 또한 이 설계는 취약한 부위의 용접 강도를 향상시키고 하우징의 수명을 연장시킵니다.

4.6 안정성구조 및 자기 유지력셔터 자석은 주로 다음에 달려 있습니다.자석 코어와 주조 테이블(강철 플랫폼) 사이의 접촉 표면의 평탄도.

그만큼자석 코어의 표면은 정밀 연삭기를 사용하여 연삭되어야 합니다., 그리고가공 중 평탄도 공차는 0.02mm 이내이어야 합니다..

조립하는 동안,자석 코어와 자석 스위치 사이에 스테인레스 스틸 스페이서 블록을 설치해야 합니다.~하기 위해자석 코어와 자기 스위치 사이의 접촉 면적을 늘리십시오.. 이는 셔터링 자석의 스위칭 작동 중 자석 코어의 내부 불균일을 방지하고자기 유지력의 감소를 방지합니다.. 표시된 바와 같이:

4.7 자석과 사각 강철 부품의 조립 과정에서 자석을 보호하기 위해 스테인리스강 링을 추가해야 합니다.

강철 링은 아래 그림과 같이 SUS304 스테인레스 스틸로 제작되며 두께는 0.5mm입니다.

4.8총회가 진행되는 동안자석 및 사각형 강철 부품, 그것은 보장되어야한다자석에는 균열이나 명백한 치핑이 없습니다..

모서리가 부서진 자석1mm × 1mm × 1mm~일 것이다사용될 수 없다.

조립 후,정사각형 강철 부품의 표면은 자석 표면보다 0.8mm 높아야 합니다., 그래서 작동 중에정사각형 강철이 주조 플랫폼에 먼저 접촉합니다., 이로써 자석을 보호합니다.

4.9총회가 진행되는 동안자기 코어 및 하우징, 고강도-강도 등급 12.9 볼트사용된다.

추천 브랜드:대만 앵커 패스너.

4.10 에서주택의 공동 위치, 고정 나사는 조립품과 함께 사용되어야 하며,고강도-강도 등급 12.9 볼트채택됩니다.

그림	목	검사항목	기술 요구 사항	검사방법
	포격	모습	• 철 부분은 흑화(스프레이) 표면 처리를 받아야 합니다. 스테인레스-강 부품은 눈에 띄는 연삭 흔적이 없는 광택 표면을 가져야 합니다. • 표면은 매끄럽고, 깨끗하고, 건조하고, 녹-이 없고, 거친- 자국이 없어야 합니다. • 용접 부위는 용접 스패터, 균열, 기공 또는 눈에 보이는 변형이 없이 승인된 샘플과 일치해야 합니다. • 제품 바닥은 평평해야 합니다. 플랫폼 위에 놓았을 때 흔들리지 않아야 합니다. • 표면은 균일해야 합니다. 철과 알루미늄 부품 사이의 용접 조인트에는 틈이 있어서는 안 됩니다. • 치수 D1과 D2는 일관성이 있어야 합니다. • 모든 제품 액세서리는 완전하고 결함이 없어야 합니다.	육안검사 / 캘리퍼
		치수	도면 사양을 준수해야 합니다.	캘리퍼스 측정
		호환성	제품은 걸림, 느슨함 또는 과도한 간격 없이 해당 스위치 헤드 및 자석 블록과 적절하게 일치해야 합니다.	육안검사 / 수동점검
	스위치 헤드	모습	• 제품 표면은 매끄럽고 깨끗해야 합니다. 흑색(산화물) 코팅은 완전하고 균일해야 합니다. • 녹이 슬지 않습니다. 스테인레스-강 표면은 결함 없이 광택 처리되어야 합니다. • 표면에는 거친 부분, 긁힘, 찌그러짐 또는 손상이 없어야 합니다. • 원 가장자리는 균일해야 합니다. 표면 A는 평평하고 변형이 없어야 합니다.	육안검사
		치수	도면 사양을 준수해야 합니다.	캘리퍼스 측정
		호환성	나일론 캡이 분리되는 것을 방지하려면 나일론 캡 어셈블리에 제대로 맞아야 합니다.	수동 점검
	사각 강철 조립	모습	• 표면은 매끄럽고 깨끗하며 녹이 없어야 합니다. • 표면에 거친 부분이나 흠집이 없어야 합니다. • 긴 변과 짧은 변 각각의 변형을 검사해야 합니다. 최대 편차는 0.4mm를 초과해서는 안 됩니다. • 상단과 하단 표면은 그라인딩 플랫폼과 완전히 균일하게 접촉해야 합니다. • 자력면에는 흠집이 없어야 합니다.	육안검사, 캘리퍼스 측정
		치수	도면 사양을 준수해야 합니다.	캘리퍼스 측정
		평탄	자석블록의 윗면과 아랫면은 철판과 같이 평탄해야 한다. 평탄도 공차: ±0.05mm.	정사각형 눈금자 캘리퍼스 측정

셔터 자석 테스트 보고서

5. 테스트 장비

자기흡인력을 시험할 때에는 전용 인장시험기를 사용하여야 하며, 아래 그림과 같이 3mm~5mm/min의 속도로 시험하여야 한다.

5.1 자속 테스트

자석의 자속 Gs는 다음 그림과 같이 자석 성능 표준에 따라 테스트되어야 합니다.

5.2 외부 쉘 재료 검사

철 케이스는 표준 Q235 강판 강도의 최소 1.5배인 고강도 강판으로 제작되어야 합니다.- 두께는 균일해야 하며 공차는 0.05mm 이내로 제어됩니다. 스테인레스 스틸 케이스는 SUS201 강철판으로 제작됩니다. 두께는 균일해야 하며 공차는 0.05mm 이내로 제어됩니다.

6. 검사규칙

6.1 검사 및 승인

6.1.1 공급자의 품질 검사 부서는 제품을 검사하여 재료가 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인하고 검사 보고서를 작성해야 합니다.
6.1.2 구매자는 이 표준의 요구사항에 따라 수령한 제품을 검사해야 합니다. 검사 결과가 본 표준의 요구 사항에 부합하지 않는 경우, 구매자는 제품 수령일로부터 1개월 이내에 공급자에게 통보하고 양측은 해결책을 협의해야 합니다.

6.2 검사 항목

제품의 각 배치는 주 자기 코어 성능, 치수 편차, 외관 품질 또는 계약에 명시된 항목에 대해 검사됩니다.

6.3 검사 결과 판정

6.3.1 제품 외관 품질 검사 결과 부적격인 경우 부적격으로 판정한다. 단, 개별 점검이 가능하며, 적격한 제품을 배송해 드립니다.
6.3.2 주요 자기 인력 성능 또는 치수 편차 검사 결과 중 하나라도 부적합한 경우, 부적격 항목의 반복 검사를 위해 배치에서 샘플 크기의 두 배를 가져옵니다. 여전히 자격이 없는 품목이 있는 경우 제품 배치는 자격이 없는 것으로 판단됩니다.

7. 표시, 포장, 운송 및 보관

7.1 표시 및 포장

7.1.1 제품은 일반적으로 수직 자기 코어 인력에 필요한 상태로 배송됩니다. 구매자가 다른 자기 인력을 요구하는 경우 필요한 사양을 계약서에 명시할 수 있습니다.
7.1.2 제품은 판지 상자에 포장되어 있으며 운송 및 보관 중에 손상되지 않음을 보장합니다. 각 패키지에는 다음 사항을 라벨로 표시하거나 표시해야 합니다.

a) 공급자 이름

b) 제품 모델

다) 수량

d) 날짜제조

7.2 운송 및 보관

제품은 운송 중에 주의해서 취급해야 하며, 통풍이 잘되고 부식성 대기가 없는 건조한 곳에{0}}보관해야 합니다.

7.3 검사 보고서

각 제품 배치에는 다음을 나타내는 품질 검사 보고서가 첨부되어야 합니다.
a) 공급업체 이름)
b)제품명 및 사양)
c) 검사 결과와 공급자의 품질 및 기술 검사 부서의 직인
d) 검사일) 검사일자제조

e) 날짜제조