조립 된 건물은 건설 산업의 미래 개발 방향입니다. 조립식 콘크리트 구성 요소는 설계 사양에 따라 공장이나 현장에서 조립식 콘크리트 구성 요소입니다. 조립식 구성 요소의 생산 품질을 효과적으로 향상시키는 것은 엔지니어링 구성에 긍정적 인 중요성을 나타냅니다. 리프팅 드라이브 휠 메커니즘은 조립식 콘크리트 구성 요소를 생산하는 데 중요한 시설입니다. 적용 지점을 깊이 탐색해야합니다.
조립식 콘크리트 성분의 생산을위한 준비 작업
기계 및 도구의 일치
조립식 콘크리트 성분의 생산 공정에 따르면, 해당 장비는 주로 혼합 장비, 혼합 비율 요구 사항에 따른 원자재 계량 및 건축 요구 사항을 충족하는 콘크리트를 얻기위한 혼합을 포함하여 각 공정에 대해 준비됩니다. 콘크리트의 소형을 향상시키는 데 사용되는 진동 테이블 및 진동 막대; Demoulding 장치; 긴급 사용을위한 적절한 사양의 강철 곰팡이 및 적절한 예비 곰팡이; 로더 또는 작은 불도저 및 발전기. 조립식 콘크리트 구성 요소의 생산과 관련된 모든 종류의 장비는 품질 요구 사항을 충족해야하며, 그렇지 않으면 사용이 금지됩니다.
곰팡이 교정
몰드의 플레이트는 조립식 구성 요소의 기하학적 치수와 관련하여 선택됩니다. 예를 들어, 성분 크기가 크면, 힘의 작용 하에서 변형을 피하기 위해 힘의 안정성을 유지하기 위해 약간 두꺼운 강철이 선택됩니다. 금형은 미세하게 만들어야하며 조립식 구성 요소의 크기와 일치해야합니다. 모양과 크기의 제어를 강화하십시오. 특히 모서리는 안정적으로 유지해야하며 금형을 제거 할 때 손상 될 수 없습니다.
콘크리트 조립식 구성 요소 생산 라인의 레이아웃 조립식 구성 요소 생산의 전체 공정을 살펴보면, 금형 테이블은 콘크리트 조립식 구성 요소를 전달하고 구성 요소의 안정성과 모양의 합리성을 유지하기 위해 바닥 금형으로 사용됩니다. 금형 테이블은 생산 라인에서 이동해야합니다. 이 동작의 힘은 주행 휠 메커니즘에서 비롯되며, 이는 금형 테이블을 밀어 마찰 작용 하에서 특정 거리의 전방 및 후진 움직임을 완료합니다.
진동
진동은 조립식 구성 요소의 소형성을 향상시키는 데 중요한 척도입니다. 진동 과정에서, 리프팅 드라이브 휠 메커니즘은 주로 콘크리트가 조밀 한 상태로 변형 될 때까지 쏟아진 콘크리트를 진동시키는 데 사용됩니다. 진동 동안, 구동 금형 테이블과 조립식 구성 요소가 함께 진동하고, 진동 장비의 작동 상태가 합리적으로 제어됩니다. 리프팅 드라이브 휠은 수직 진동을 제공합니다. 진동은 매우 혼란 스럽습니다. 압축을 보장하기위한 전제에 따라 진동의 부작용은 가능한 한 최소화되어야합니다. 예를 들어, 리프팅 드라이브 휠 메커니즘은 진동 중에 금형 플랫폼에서 분리 될 수 있습니다. 리프팅 드라이브 휠 메커니즘의 중요성을 감안할 때.
프리 캐스트 콘크리트 구성 요소 생산을위한 예방 조치
프리 캐스팅
품질 표준을 충족하는 원료를 신중하게 선택하고 믹스 비율에 따라 정확하게 무게를 측정 한 후 혼합하여 우수한 슬럼프와 균일 성으로 콘크리트를 얻습니다. 진동은 부착 된 진동 모터를 사용합니다. 먼저, 진동 테이블에 재료를로드하고 콘크리트가 조밀해질 때까지 진동하십시오. 진동 시간은 진동 모터 파워로 합리적으로 제어하여 과도한 진동 및 과도한 진동을 피하기위한 참조로 제어됩니다. 충전 및 진동이 완료된 후, 금형은 지정된 장소로 전달됩니다. 이 사이트는 프리 캐스트 구성 요소의 성형 효과에 영향을 미치지 않도록 평평하고 견고해야합니다. 곰팡이는 마음대로지면에서 폐기 할 수 없으며, 데 몰딩 후 구성 요소의 표면에 워터 마크를 생성 할 수 없습니다. 즉, 콘크리트 프리 캐스트 구성 요소의 명백한 품질이 양호해야합니다.
금형 어셈블리
조립식 전에, 곰팡이에 누출이 있는지 여부를 결정하기 위해 상세한 검사가 수행됩니다. 있는 경우 고무 스트립을 사용하여 슬러리의 누출로 인해 벌집 및 포크 마크를 피하기 위해 패드 또는 다른 처리 조치를 취하십시오. 금형이 올바르게 설치되어 있음을 확인한 후 나사 나 버클로 고정하고 템플릿에 부착 된 잔해물을 청소 한 다음 릴리스 에이전트를 고르게 적용하십시오. 브러싱 재료는 모터 오일 일 수 있으며, 금형 표면이 건조 상태로 유지 될 때 수행해야합니다. 그렇지 않으면 잔류 수분으로 인해 곰팡이가 붙어 있습니다. 온도가 낮 으면 적절한 양의 디젤을 사용하여 모터 오일을 희석하십시오. 적절한 금액은 1 : 1입니다. 디젤의 과도한 사용을 피하십시오. 그렇지 않으면 거품이 성분의 표면에 생성되며, 이는 성형 후 콘크리트 조립식 구성 요소의 겉보기 품질에 영향을 미칩니다. 금형 표면의 오일이 더 얇을수록 데 몰딩에 영향을 미치지 않고 더 좋습니다.
데 몰딩
시간이 5-6 시간에 도달하고 온도가 약 23도에 도달하면 데 몰딩을 정리하십시오. 금형의 가장자리와 같은 두께의 패드를 가져 가서 조립식 블록과 함께지면에 뒤집습니다. 이 기간 동안 가장자리 물기 및 코너 손실과 같은 비정상적인 상태를 피하기 위해 보호를 강화하십시오.
건강
건강은 조립식 콘크리트 성분의 품질을 향상시키기위한 핵심 조치입니다. 조립식 부품이 탈모 된 후에, 콘크리트의 강도는 아직 요구 사항을 완전히 충족시키지 못했으며 마음대로 운송 할 수 없습니다. 물을 뿌리고 플라스틱 천으로 덮는 방법을 결합하여 3-4 현장에서 경화하는 일을 수행하십시오. 콘크리트의 강도가 요구 사항에 도달하면 지정된 영역으로 보관할 수 있습니다. 이 기간 동안 주변 온도와 콘크리트의 특성에 따라 물을 적절하게 뿌려 균열을 피하십시오.
공장 공정 안팎에서 프리 캐스트 콘크리트 구성 요소
프리 캐스트 콘크리트 구성 요소가 생산 현장을 떠나기 전에
프리 캐스트 콘크리트 부품을 생산하기 전에 건설 장치는 설계, 생산 및 건설 장치를 구성하여 설계 문서 공개 및 검토를 수행해야합니다. 프리 캐스트 구성 요소를 생산하는 관련 단위에는 관련 자격이있을뿐만 아니라 제품 품질 요구 사항을 보장하기위한 생산 공정 장비 및 테스트 조건도 있어야합니다. 원료의 품질, 강철 막대 가공 및 연결의 기계적 특성, 프리 캐스트 구성 요소의 콘크리트 강도 등을 관련 국가 표준에 따라 테스트하고 검사해야합니다. 생산 단위에 테스트 항목에 대한 해당 테스트 기능이 없으면 제 3 자에게 테스트를 위임해야합니다. 프리 캐스트 구성 요소 강철 막대, 콘크리트, 프리스트레스, 프리 캐스트 구성 요소 테스트, 검사 데이터 및 기타 품목의 품질 평가 결과는 자격이있는 제품으로 평가할 수 있습니다. 각 프리 캐스트 구성 요소는 표면에 표시되어야하며 로고의 내용에는 구성 요소 모델, 크기, 무게, 생산 날짜, 제조업체, 품질 수용 마크 등이 포함됩니다.
조립식 콘크리트 구성 요소가 사이트를 떠난 후
조립식 콘크리트 구성 요소의 피할 수없는 단점은 일단 심하게 손상되거나 변형되면 수리가 어려워서 현장 건설의 효율성을 줄이고 건설 기간을 지연 시키며 경제적 손실을 유발한다는 것입니다. 따라서, 조립식 콘크리트 구성 요소의 보관 및 리프팅은 사이트를 떠난 후 매우 중요합니다. 조립식 구성 요소의 저장은 제품 유형, 사양 및 검사 상태에 따라 분류되어야합니다. 저장 위치 및 저장 방법은 사양의 요구 사항으로 엄격하게 구현되어 조립식 구성 요소의 변형, 균열 및 손상을 피하기 위해 구현해야합니다. 조립식 구성 요소의 전송 방법은 조립식 구성 요소의 다양한 특성에 따라 계산 및 설계해야합니다. 필요한 경우, 교통 및 보관 중에 조립식 구성 요소가 손상되고 수리하기 어려운 것을 피하기 위해 구성 요소의 약한 위치에 대해 해당 임시 강화 조치를 취해야합니다.
콘크리트 조립식 구성 요소 현장 구조
조립식 구성 요소의 현장 구조 단계는 조립식 건물의 최종 시공 품질을 결정하는 중요한 단계입니다. 조립식 구성 요소의 구성 및 설치는 최종 품질 수용 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 조립식 건물을 건설하기 전에 조립식 콘크리트 구조물의 건설을위한 특별한 계획을 세워야합니다. 특별 건설 계획에는 프로젝트 개요, 준비 기준, 일정, 건설 현장 레이아웃, 조립식 구성 요소, 설치 및 연결 구성, 녹색 건설, 안전 관리, 품질 관리, 정보 관리, 비상 계획 및 기타 내용이 포함되어야합니다. 현장에 입력 할 때 구조적 성능 검사를받지 않는 모든 조립식 구성 요소의 경우 건설 장치 또는 생산 내시 감독 단위에 의해 품질 관리를 수행 할 수 있습니다. 현장 감독이없는 경우, 조립식 콘크리트 구성 요소는 현장에 들어가기 전에 주력 강철 막대의 콘크리트 강도, 보호 층 두께, 숫자, 사양, 간격 등을 테스트해야합니다. 동시에, 입국시 품질 인증 문서는 구성 요소 생산 프로세스 검사 문서를 추가해야합니다.
프리 캐스트 콘크리트 구성 요소의 품질 및 제어 측정에 영향을 미치는 요인
원료의 영향 및 제어
1) 시멘트. 실제 요구와 시멘트의 특성에 따라 프리 캐스트 콘크리트 구성 요소의 생산에서 많은 유형의 시멘트를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 슬래그 시멘트 혼합물은 강한 유동성을 가지지 만, 물 강화 및 분리가 발생하기 쉽다; 일반적인 포틀랜드 시멘트는 더 나은 작업 성능을 가지고 있으며, 이는 슬래그 시멘트와 포졸란 시멘트보다 낫습니다. Pozzolan Cement에는 유동성이 부족하지만 응집력이 우수합니다. 프리 캐스트 콘크리트 구성 요소의 생산에서 슬래그 또는 포졸 란 시멘트가 시멘트로 사용되는 경우 표면 수분이 균일 성이 없도록하기 쉽습니다. 프리 캐스트 구성 요소에 미치는 영향은 데 몰딩 후 고르지 않은 색상이며, 그중에는 고르지 않은 꽃 밴드와 검은 색 선이 특히 일반적입니다. 일반적으로 일반적인 포틀랜드 시멘트는 프리 캐스트 콘크리트 구성 요소의 생산에있어 타당성이 높습니다.
2) 집계. 미세 골재는 바람직하게는 모래이며 요구 사항은 입자 크기입니다.<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
믹스 비율의 영향 및 제어
1) 골재 비율. 시멘트 슬러리의 절대 부피에 대한 절대 부피의 비율을 골재 비율이라고합니다. 일관된 물 시멘트 비율의 전제에 따라 시멘트 슬러리의 총량이 증가함에 따라 골재의 함량이 감소하고, 혼합물의 유동성이 증가하며, 더 평범한 현상이 보일 수 있습니다. 동시에 조립식 구성 요소의 생산 비용이 그에 따라 상승합니다. 시멘트 슬러리의 양이 감소하면 골재의 간격을 효과적으로 채우는 것이 어렵 기 때문에 콘크리트의 점도가 좋지 않습니다. 그 제한은 구성 요소의 강도를 보장하기가 어렵다는 것입니다. 구조로 형성된 구성 요소는 거친 표면 및 벌집 표면과 같은 품질 결함이 있으며 심한 경우에는 붕괴됩니다. 위에서 언급 한 규칙에 따르면, 조립식 성분의 콘크리트 혼합에서 골재 비율이 적절하게 증가 될 수 있으며, 시멘트의 양이 줄어들 수 있으며 혼합물의 성능을 보장 할 수 있습니다.
2) 워터 시멘트 비율. 콘크리트를 너무 작은 물-시멘트 비율과 혼합하는 것은 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 성형 성분의 작품이 나빠질 것입니다. 콘크리트에 물 보유와 응집력이 우수하게 만들려면 너무 큰 물 시멘트 비율을 사용하는 것이 좋지 않습니다. 따라서, 물 시멘트 비율의 제어는 중재의 원리를 따릅니다. 혼합을 할 때 혼합물을 강한 유동성을 갖기 위해서는 혼합 물을 증가시키는 것을 고려할 수 있지만, 물의 양이 조정되는 방법에 관계없이, 성형 된 조립식 성분이 충분한 강도를 갖도록 물의 양을 조정할 수없고, 시멘트의 양을 적절하게 증가시켜야합니다.
건축 기술의 영향 및 제어
1) 진동. 다른 진동 장비에 따르면 적절한 진동 방법을 선택하십시오. 진동 테이블을 사용할 때 테스트 후 최고의 진동 시간을 결정하면 진폭과 주파수가 합리적이어야합니다. 평판 진동기를 사용하는 경우, 이동 거리가 주요 제어 지표이므로 진동기 플레이트가 압축 된 부분을 약 10cm로 덮을 수 있습니다. 삽입 된 진동기를 사용할 때 이동 거리는 장비의 동작 반경의 1.5 배를 넘지 않습니다. 진동의 혼란스러운 특성을 고려할 때 측면 금형에서 5cm 이상 거리를 유지하십시오.
2) 데 몰딩. 콘크리트가 일정 강도에 도달하고 제거 과정에서 가장자리와 모서리가 손상되지 않으면 형태를 제거하십시오. 터치 나 다른 이유로 구성 요소의 손상을 피하기 위해주의해서 작동합니다. 제거 후 지역에 결함이 있거나 불균일 한 경우 적절한 수리를하십시오.
3) 경화. 콘크리트의 온도와 습도를 제어하기 위해 데 몰딩 후 경화를 정리하여 강도가 설계 요구 사항에 도달 할 때까지 콘크리트를 효과적으로 형성하고 표면에 균열, 수축 또는 기타 문제가 없습니다. 주변 온도는 데 몰딩에 중대한 영향을 미칩니다. 온도가 5도 미만인 경우, 덮개를 덮고 따뜻하게 유지하며, 물이 얼지 않도록 금지됩니다.
결론
요약하면, 프리 캐스트 콘크리트 구성 요소는 각 건축 단계에서 널리 사용되었습니다. 프리 캐스트 콘크리트 구성 요소는 조립식 콘크리트 구조의 중요한 부분이며 생산 품질은 구조 안전, 프로젝트 진행 및 비용에 중요한 영향을 미칩니다. 이 논문은 프리 캐스트 콘크리트 구성 요소의 생산 효율 및 생산 품질을 향상시키기 위해 프리 캐스트 콘크리트 구성 요소의 생산 공정 및 품질 관리 요소에 대해 자세히 설명합니다.
