프리 캐스트 콘크리트 구성 요소를 생산할 때 콘크리트 유형과 비율의 정확한 선택이 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장하는 열쇠입니다. 프리 캐스트 콘크리트 구성 요소의 목적, 구조적 형상 및 사용 환경의 중요한 차이로 인해 콘크리트 성능에 대한 특정 요구 사항도 다르며 실제 조건에 따라 대상 조정 및 최적화가 필요합니다.
하중 기반 벽 패널, 빔 컬럼 또는 장식 외관이든, 각 조립식 구성 요소는 강도, 내구성 및 외관 품질을 보장하기 위해 특성 및 사용 조건에 따라 콘크리트 믹스 비율을 정확하게 선택해야합니다. 따라서 콘크리트 믹스 비율을 설계 할 때 첫 번째 작업은 각 조립식 구성 요소와 사용 환경의 특정 목적을 명확히하여 콘크리트의 다양한 성능 표시기를 정확하게 설정하는 것입니다.
젖은 콘크리트
습식 캐스트 콘크리트는 프리 캐스트 콘크리트 부품 생산에서 일반적인 공정입니다. 벽면 패널, TT 패널, 빔, 기둥 및 계단과 같은 다양한 프리 캐스트 구성 요소의 제조에 널리 사용됩니다. 이 성분들은 일반적으로 곰팡이로 형성되고 전통적인 호퍼를 통해 콘크리트로 붓고 진동 장치를 사용하여 콘크리트의 작품과 균일 성을 보장합니다. 습식-캐스트 콘크리트의 압축 강도는 일반적으로 20-60 MPA 사이에 있으며, 기계적 특성이 우수하며, 이는 하중 부유 성분의 생산에 매우 적합합니다.
그러나 프리 캐스트 콘크리트 기술의 지속적인 개발로 인해 SCC (Self Ampacting Concrete)는 점차 현대식 프리 캐스트 식물에 선호되는 재료가되었습니다. 자체 압축 콘크리트는 진동없이 거푸집 공사의 모든 모서리를 자동으로 흐르고 채울 수있어자가 압축을 달성 할 수 있습니다. 이 자료는 생산 공정을 단순화하고 수동 운영을 줄일뿐만 아니라 생산 효율성과 구성 요소 품질을 향상시킵니다. 특히 복잡한 구성 요소 또는 조밀 한 강철 막대가있는 지역의 생산에 적합합니다.
건식 믹스 콘크리트
드라이 믹스 콘크리트는 중공 코어 슬래브와 같은 프리 캐스트 구성 요소의 생산에 널리 사용됩니다. 드라이 믹스 콘크리트의 핵심은 신선한 콘크리트의 안정성을 보장하는 것입니다. 또한, 프리스트레스 스틸 가닥과 콘크리트 사이의 접착은 또한 매우 중요하며, 이는 우수한 압축과 정확한 콘크리트 혼합 비율에 따라 다릅니다. 드라이 믹스 콘크리트의 주요 장점은 시멘트 복용량이 낮음으로 더 높은 압축 강도를 달성 할 수 있지만 접착제의 양과 품질은 콘크리트의 성능, 특히 초기 강도 (데 몰딩 강도)에 직접적인 영향을 미치므로 특별한주의를 기울여야한다는 것입니다. 일반적으로, 건식 믹스 콘크리트로 생성 된 프리 캐스트 구성 요소의 데 몰딩 시간은 일반적으로 5 시간에서 24 시간 사이입니다.
자체 압축 콘크리트
자체 압축 콘크리트 (SCC)는 진동없이 붓고 압축 할 수있는 새로운 유형의 콘크리트 재료입니다. 유동성이 뛰어나고 양식을 채우고 조밀 한 강화 지역에서도 완전한 압축을 달성 할 수 있습니다. 경화 후, 자체 압축 콘크리트는 균일하고 조밀 한 질감을 가지며, 엔지니어링 성능과 내구성은 전통적인 진동 콘크리트와 비슷합니다.
최근 몇 년 동안, 자체 압축 콘크리트는 프리 캐스트 콘크리트 산업, 특히 복잡한 형상 및 얇은 프리 캐스트 구성 요소의 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이러한 시나리오에서 전통적인 콘크리트는 종종 압축의 어려움으로 인해 요구 사항을 충족시키지 못하지만 자체 압축 콘크리트는 잘 작동합니다. 또한 자체 압축 콘크리트는 심각한 환경 적 이점을 가지고 있으며 시공 중에 소음과 진동을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
고강도 및 매우 높은 성능 콘크리트
고강도 및 초 고성능 콘크리트는 다양한 프리 캐스트 콘크리트 구성 요소의 생산에 널리 사용됩니다.
고강도 콘크리트는 일반적으로 섬유질 강화이며, 특히 지진이 발생하기 쉬운 지역에서 고층 건물에 적합합니다.
우수한 기계적 특성으로 인해 고 강성 콘크리트는 산업 바닥, 하수 처리장 및 수력 발전소와 같은 높은 기계 및 화학 하중을받는 구조물에 사용됩니다.
외부 외관 콘크리트
외관 콘크리트는 주로 건물 외관의 장식 및 보호에 사용되며 표면 모양은 콘크리트 믹스 비율을 결정하는 데 핵심 요소입니다. 특히, 컬러 페이스 케이드 콘크리트는 생산 장비의 청결에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 믹서와 운송 호퍼를 정기적으로 청소해야하며 많은 공장은 특별한 외관 콘크리트 믹싱 스테이션을 설치해야합니다.
외관 콘크리트에 일반적으로 사용되는 시멘트 색상은 흰색 또는 회색 또는 둘의 혼합물입니다. 혼합 비율에서, 비산회와 같은 첨가제는 일반적으로 불균일 한 색상, 특히 추운 기후에서는 콘크리트의 내구성에 영향을 줄 수 있기 때문에 권장되지 않습니다. 외관 콘크리트에 사용되는 응집체는 기존의 응집체이지만, 양은 일반적으로 크고, 외벽 표면의 색상은 종종 다른 응집체를 혼합하여 달성됩니다. 응집체의 등급은 표면 처리 과정에 따라 다릅니다. 예를 들어, 세척 된 콘크리트 표면의 깊이는 골재의 입자 크기를 제한합니다.
특정 표면 색상을 달성하기 위해, 주요 구성 요소를 선택할 수 있기 때문에 색소가 첨가 될 수 있거나 흰색 시멘트를 가진 색상의 응집체를 첨가 할 수있다. 또한이 두 가지 방법은 더 복잡한 색상 요구 사항을 충족하기 위해 유연하게 결합 할 수 있습니다.
